如何正確使用剪板機？
隨著工業自動化水平的提高，監控方案可以靈活地組合。目前國內剪板機監控系統典型的集成方案為SIMANTIC s7和WinCC的結構。WinCC價格比較昂貴，且不能與其他數據庫進行交互，會增加系統的擴展費用。因此，在系統穩定性、性和經濟性的前提下，SIMANTIC S7-300和Force Control成為本系統的主要選擇方案。運用OPC接VI技術，在監控計算機的PCI插槽上安裝通信卡CP5613，實現Force Control和PLC300之間的數據傳輸。
液壓剪板機的維護主要用于維護組件。 上模應靠近下模放置，然后關閉并關閉，直到工作完成。 如果需要啟動或其他操作，則應手動選擇模式并穩定。液壓剪板機的液壓油回路部件和過濾器保持每周檢查油箱的油位。 如果液壓系統已修好，請檢查。 油位應在油窗下方注滿液壓油。新機器工作2000小時后，應較換機油。 每工作4，000到6，000小時后，應替換機油。 每次較換機油時，都應清潔油箱。系統油溫應在40°C至60°C之間，且不應超過70°C。 如果太高，會導致油品質量和配件質量下降。
1、液壓剪板機液壓元件
（1）每月清潔液壓元件（基板，閥門，電機，泵，油管等），以防止灰塵進入系統，不使用清潔劑。
（2）使用新機器一個月后，檢查每根管子的彎曲是否有任何變形。 如果有任何異常，應予以較換。 使用兩個月后，應擰緊所有配件的接頭，并在進行工作時關閉系統。 沒有壓力。
2、過濾
（1）每次換油時都應替換或全部清洗過濾器。
（2）應較換機床的其他異常情況，如報警或油質。
（3）每3個月檢查并清潔一次，是1年，以較換剪切機的空氣過濾器。
在競爭日趨激烈的商業環境中，質量越來越剪板機公司的高度重視。質量是一個剪板機公司與競爭對手同臺競技的基本功。沒有質量作為依托，剪板機公司就很難有繼續生存下去的空間。對于質量的考核除了剪板機產品需達到相關行業規定的硬性標準之外，還要重視剪板機產品的售后服務質量。剪板機產品被銷售一方面依托的是其質量以及銷售人員的能力，另一方面相應的售后服務也是的。仔細分析前后兩個階段不難發現，每個階段的工作都包含著與客戶的直接交流，直接交流則較能體現一個企業的質量是否過關。我們便是“雙質量”的踐行典范。
監控軟件主要由穩定管理、監控界面、專家報表、事件記錄、報警界面和趨勢曲線組成，可以方便、地監控各臺剪板機液壓支架。
（1）穩定管理：基于力控組態軟件的穩定保護機制，設計了董事長、總工程師、科長、班長和操作工5個不同級別的用戶，對其設置不同的穩定區，限制了對重要生產數據的查看與修改。
（2）監控界面：操作人員點擊界面上的降柱、停降柱、伸柱、停伸柱等按鈕，PLC接收到信號后控制電磁閥的啟停，從而使剪板機液壓支架動作；顯示并保存當前采高、支架承壓、左右立柱壓力、下縮量和傾角，為井下支護狀況分析、周期來壓預報等提供相應的數據依據：推溜位移使輸送機磨損降至低限度，輸送機和剪板機液壓支架之間的相互協調；平衡千斤頂壓力保持剪板機液壓支架對頂板的良好接觸姿態，有助于維持直接頂的穩定；也可以根據實際工況，實現緊急停止、恢復啟動、調試、故障清理和運行模式等控制操作。
