壓力機基本知識分享

壓力機廣泛用于機器、汽車、五金、煤炭機械、航空航天的零件的鍛造，用來完成模鍛、精鍛、切邊、校正等工藝，是一種使用廣泛的鍛壓設備，其優異的性能具有跨時代的重大意義。兩主電機驅動飛輪，經主螺桿帶動工作滑塊上下運動，輸入啟動信號后，電機由靜止狀態經小齒輪、大齒輪帶動工作滑塊加速下行，電機達到預先設置的打擊能量要求的轉速時，利用大齒輪儲存的能量作功，使鍛模工件成形。大齒輪釋放能量后，工作滑塊在受力反彈的同時，電機也隨之啟動并帶動大齒輪反轉，使工作滑塊回到預先設定的行程位置后，自動進入制動狀態。

由于回程時滑塊受打擊里的反作用力影響導致反彈，此時電機輸出頻率只需要10%左右即可使工作滑塊回到原位，因而回程損失很小。由于工作滑塊回程時靠電機制動，機械制動器僅在滑塊接近上止點時才工作，制動材料不易磨損，不需要經常替換。需要，檢查壓力機電氣、潤滑及周圍環境，熟悉壓力機的原理和結構。檢查添加到燃油箱的油是否清潔，壓力機油位是否符合標準，不低于油標準。接通壓力機電源，啟動電機，查看組件是否正常運行，壓力不應超過指定的壓力范圍。調節壓力機液壓缸和工作臺之間的距離，并根據需要調整工作臺的高度。

壓力機使用注意事項：

1、壓力機在加工的過程中，它的上下模之間不能有污染物，也不能用硬物撞擊，從沖模內取卡入工件時，要用工具不準用手摳取，并把腳從腳踏開關上移開。

2、而且壓力機也應防止空氣混入系統中，并及時把混入系統中的空氣排出，要防止泄漏。同時還要特別保護好壓力機的滑動面、工作面和防護裝置。

3、當需要開反車時，相應要等到電機全部停止后再反開電機，不允許在飛輪轉動中開反車，較要經常檢查模具的螺栓有無松動。

5、但當壓力機離合器換新摩擦片之后，要注意控制減少單項行程次數，壓力機滑塊下行時不得停留在危險區內，滑塊運行中不準把手扶在打料磨桿、導柱以及模具危險區。

6、當滑塊停止而下滑距離過大時，相應要找維修人員調節壓力機制動器。

壓力機壓力系統壓力不升高的原因及解決方案分享：

1、燃油箱：壓力機油位低，液壓油劣化、污染或油溫過高；適當補充或替換液壓油。

2、液壓泵：壓力機系統的速度異常，零件磨損或損壞，降低了容積速率；需要時修理它。

3、控制閥：由于調節壓力機壓力系統螺釘松動，設定壓力降低，閥座表面損壞或多塵，閥門卡在打開位置，針閥磨損，彈簧變形或破損；適當調整或修理。

4、多向旋轉接頭：密封件損壞，套筒和中心軸損壞；適當修理或替換。

5、壓力機壓力表：讀數不準確；替換壓力表。

檢查壓力機液壓泵動臂油缸的內部泄漏，較簡單的方法是提升動臂，看它是否有明顯的自由落體。如果跌落明顯，請取下氣瓶，檢查是否應該替換密封圈，如果發現已經磨損。檢查壓力機液壓泵控制閥，先清潔壓力機控制閥并檢查閥芯是否磨損。如果磨損，應替換。如果安裝控制閥后沒有變化，請檢查壓力機控制閥閥桿的磨損情況。間隙限制通常為0.06mm。如果磨損嚴重，應替換。如果測量壓力機液壓泵的壓力，如果壓力低，則進行調整，壓力仍未調整，表明壓力機液壓泵嚴重磨損。