為您介紹折彎機的液壓系統
折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也簡便。
折彎機是一種使用廣泛的彎曲機械，早已實現了液壓化。折彎機做為鈑金加工重要的設備，發揮著其的作用，對產品的質量、加工速率、精度起著決定性的作用。通常，折彎機為上活塞式壓機，由機架、滑塊、液壓系統、前托料架、后擋料、模具、電氣系統等部分組成，由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅動折彎梁上的模具進行折彎工作。液壓控制系統作為折彎機的大腦，主要控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時的定位。我將以某型通用折彎機為例，進行液壓系統的分析。
每進行一次折彎動作，上折彎梁的典型折彎工藝運動循環階段包括：
一、油泵啟動。電動機按泵箭頭標注的方向旋轉，即順時針方向，帶動軸向柱塞泵運轉，油液通過管路進入閥板和電磁溢流閥回油箱，當19號閥封閉時，20號油缸下腔油液保持滑塊停在固定位置上。
二、向下運動。折彎機下行運動通過折彎機梁及各附件的自重和油液的壓力產生運動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過充液閥進油，有桿腔將產生背壓，油液回流?？爝M運動從上死點開始，經過一個短暫的減速階段后，在接近折彎板材相應距離處，滑塊速度減慢。
三、折彎。折彎階段從無桿腔建壓開始。折彎速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調節。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。折彎力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數控器。
我們在進行折彎機保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并穩定。
一、液壓油路
1、每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；
2、新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；
3、系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。
二、過濾器
1、每次換油時，過濾器應替換或全部清洗；
2、機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應替換；
3、油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，較好1年替換。
三、液壓部件
1、每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；
2、新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予替換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力。
液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過替換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求。
