彩鋼設備的加工步驟與選用雙層壓瓦機考慮因素

彩鋼設備均采用的是"擺動缸驅動滑臺"，"擺動缸"屬于"模壓彩瓦設備"中是"極易損"配件，如果成型速度過快，導致滑臺撞擊力大，緩沖易振動，導致瓦片時有裂紋產生，是彩瓦設備中的"頑疾"。所以成型每分鐘達6片。而"導向四柱式模壓彩鋼設備"，采用的是"內置直式油缸"滑臺驅動采用智能化液壓緩沖技術?；_液壓緩沖可自由調節，使彩鋼設備滑臺運行平穩、穩定。

彩鋼設備在整個裝備行業中起到了非常重要的組成部分，是國內相對來說比較重要的一項產業，不管是在戰略性上，還是基礎性上都起到了非常重要的作用，主要的是彩鋼設備的生產能力是可以直接影響到我國在制造業的水平發展。彩鋼設備結構合理操作方便，功能，送料、壓型、滴膠、加熱、修邊、開槽、切斷而成板材?？蓡伟惭b使用，但需人工裝坯，卸坯，亦可配置自動裝料架和卸坯機械手與擠出機、切瓦機，送坯機以及瓦托輸送線等組成彩鋼設備瓦坯生產流水線，全部不需要人工進行操作。采用多項技術，主機"機身"無焊接，全部采用"鑄鋼"打造而成，所以整機不會因"焊接"產生"應力"而導致"主機"機身變形。主機"壓力油缸及主瓦模具"由"導向套"綁定在120毫米"的四根實心導向液壓支柱"上，"主瓦模具"上下垂直運行，不會產生垂直偏差，特別對主瓦模具的易損，起到了相應的保護，同時也延長了"主瓦模具"的使用壽命。

一、彩鋼設備的加工步驟是怎樣的？

（1）剪切部分是液壓缸帶動刀具上下移動，可以把彩色鋼瓦切斷。彩色鋼板進入輥道成型部分，成型后到壓型部分，壓成等距離的節狀板形，切刀負責定長切斷。

（2）彩鋼設備的加工步驟及加工過程壓瓦機分為三部分，輥道成型部分、壓型部分、剪切部分在輥道成型之前，還要送彩鋼板料。

（3）輥道成型部分是由電機拖動，動力來源是液壓泵，然后由鏈條帶動各輥轉動，咬合彩鋼板，軋彎成各種規格瓦型，壓型部分是液壓缸帶動模具上下移動，可以把彩鋼壓成許多節，形似琉璃瓦。

二、如何避免彩鋼設備出現事故？

（1）用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，用T型龍骨吊掛件連接T型主龍骨，T型龍骨如需接長，使工作臺轉位，并使滑座上升到較高點，盡量用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間。

（2）其接口處用T型龍骨連接件固定，次龍骨與主龍骨之間是插接連接的可不用配件，如果吊頂有附加荷載或是大面積的吊頂，則需要U型承載龍骨，以座自然下落，造成事故。

（3）彩鋼設備吊桿用拉爆螺栓固定在樓板上后，即吊桿安裝完畢后，先用U型承載龍骨吊件將U型主龍骨與吊桿連接，再用T型龍骨掛件將T型縱向龍骨與U型主龍骨連接。

（4）通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協調，正常后才能安裝模具，裝置模具時，切斷電源。

選用雙層壓瓦機需要考慮的因素有很多，主要的有幾個方面需要考慮：

1、新型壓瓦機冷彎設備的引入，比如現在雙層一體設備，840/900等一體彩鋼設備的使用，可以很大的改良生產速率，產出率較好，收益循環的較快，使您的成本在短的時間，回報和收益。同時新設備的引入也能達到一些特別的生產要求，如高張力或特別材的產品，或生產不同長度，寬度的產品。

2、降低生產成本利用壓瓦機冷彎成型生產線進行生產，其成本一般會少于其它的生產手段，冷彎成型生產與沖孔，沖缺口，壓花紋，焊接，膠粘，涂漆，打包及其它的方法相組合能進一步減少生產成本，同時避免每道工序之的搬運和存貨，也很大的降低了成本。

3、增加成型產品的銷售量，增加生產能力，擴大生產規模，當一種現有產品在折彎成型，沖壓成型，焊接，擠壓或購買的數量達到相應的程度，那么提高產品利成冷彎成型設備是較經濟的捷徑，既減少了勞動力和原材料的投入成本，又避免的額外設備的投入。

彩鋼設備在入料操作時要留意的一點便是平整的彩鋼板要和壓瓦機的壓輥對齊，兩層都需要對齊，并且它們不會出現位移，當機械設備打開的時分我們可以用手按住彩鋼板結束進入壓瓦機的推送的任務，一旦發現彩鋼板出現阻撓或許進不去的情況要及時的關閉掉機械設備，等將彩鋼板調整順利以后再次按照原進程進行操作。收料的時分不要用手去拽它們，讓它們主動落下然后在用手來收回就可以了，假設它沒有結束壓型我們就用手拽的話會致使后面的彩鋼板出現不一樣的形狀，這樣的話就因小失大了。