壓瓦機的配置與安裝方法

壓瓦機都會配置有一套潤滑系統，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑。工作臺有六個工序，（即六方轉輪）工作臺的翻轉，除械分度，定位以外，還設置有一套定位機構，全部每一次沖壓過程中，工作臺模具的準確定位，安裝上模的滑臺是箱體結構，滑臺導軌與機身上導軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序對泥坯有二次沖壓即上模一次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產品質量好。好的壓瓦機由好的機器的制造廠來確定。建議各機器制造廠在提供其設備的同時，也擬訂好適當的平衡度等。

壓瓦機常用哪些方法進行安裝？

一、高空散裝法是指將小拼單元或散件（單根桿件及單個節點）直接在設計位置進行總拼的方法。有全支架（即滿堂腳手架）法和懸挑法兩種。全支架法多用于散件拼裝，而懸挑法則多用于小單元在高空總拼情況。由于散件在高空拼裝，無需用大型的起重設備，但由于搭設大規模的拼裝支架，需用大量的腳手材料。

二、分條或分塊安裝法是指將網架分成條狀或塊狀單元分別由起重設備吊裝至高空設計位置就位擱置，然后再成整體的安裝方法。分條或分塊安裝法大部分的焊接和拼接工作在地面進行，有利于提高工程質量，并可節省大部分拼裝支架。由于分割單于時已考慮現場現有起重設備能力，可充分利用工地現有設備，減少起重設備的租賃費。條狀是指沿網架長跨方向分割成幾段，每段的寬度可以是一個網格至三個網格，其長度為網架短跨的跨度。塊狀是指沿網架縱橫方向分割后的單元形狀為矩形或正方形。每個單元的重量以現場現有起重設備的起重能力為準。

壓瓦機的使用壽命是如何決定的？

一、先期制造品質決定了使用壽命，我廠的呆板采納250-350的H剛焊接大架，相對一般小廠的200…250的槽鋼焊接的大架，強度增長不少，呆板在工作臺上不會呈現彩板跑偏現象，吊裝后不會出現重新調解的弊病。

二、原材料的選擇決定厚板的使用壽命，華東采納的軸為直徑70的，相對60.63.的強度增大，在壓厚板時不會呈現妨礙，影響厚板的使用。

三、重要的仍是壓瓦機的壓輥的材質，及成型方法，如今很多小廠家為了降低成本，改良成型方法，將整輪改為片，這樣對于產品的使用壽命有很大的影響。

壓瓦機的生產長度沒有限制。根據施工要求，可在計算機控制器上設置不同的數據組。一鍵確認后，設備根據計算機設定的數據自動生產不同長度的產品。壓磚設備生產的成品表面光滑平整，無劃痕，施工安裝方便。包括機座、立臂、機頭、上壓模、下壓模。有些部件不能淋雨，有些在長期潮濕的環境下會出現銹點，特別是質量不太好的小廠彩鋼瓦設備，表面沒有進行處理，較要注意。注意雷電，在有雷電的時候，要關閉設備，停止生產，防止電機損毀。注意機油替換，定期替換機油，可以使壓瓦機設備使用壽命延長。

壓瓦機設備適合生產各種類型的水泥瓦及道板磚。壓瓦機設備非操作人員不能夠隨意對設備進行操作，下班工作后要將多余的殘料沖洗干凈，周圍工作環境的潔凈。如果壓瓦機設備在工作的時候出現偏差的話，會嚴重的影響彩鋼板的質量和生產速率，所以我們要盡可能的減少它的偏差問題出現。

所謂壓瓦機的初平就是在壓瓦機就位、找正之后(不再水平移動設備)，初步地將壓瓦機的水平度大體上調整到接近要求的程度。待地腳螺栓灌漿井清洗壓瓦機后再進行一次精平。其所以不能一次調好的原因有二：

一、這時地腳螺栓孔尚未灌漿，找平之后不能固定。

二、初平時，壓瓦機未經過清洗，放水平儀的壓瓦機加工面也只局部的擦一下，測量結果不很準確。

由于預埋的地腳螺栓一般不易準確，很難與壓瓦機底座上的螺栓孔吻合，往往給安裝帶來一些麻煩，因此，地腳螺栓一般不預埋，而是在基礎預留孔。壓瓦機就位后，將地腳螺栓穿到壓瓦機底座上的螺栓孔內，加上墊圈，旋上螺母，并使絲扣外露2-3扣，初平后再將地腳螺栓灌死。這種作法對螺栓中心距、垂直度、外露長度等都容易控制，不會有螺栓與孔不吻合的現象發生，即使預留位置有此偏差，螺栓仍有調整的余地。