折彎機的折鋁板裂開原因與結構優化

折彎機折鋁板為什么經常會裂開呢，這個問題是我們鈑金客戶折彎鋁板產品會經常出現的問題，先從材料本身我們可以發現鋁板的材質有很多種，而且硬度都不一樣，而我們去購買鋁板原材料的時候盡量買硬度低的鋁板。當然鋁板的厚度大小也是與斷裂由很大的關系，實驗發現同等材質的鋁板折彎，厚度薄的鋁板降低了斷裂的幾率。

然后我們從折彎的工藝上也可以來避免鋁板的斷裂問題，先我們實驗折彎相同材質的角度的R越大的，斷裂的幾率也就越低，所以我們在折彎鋁板的時候要盡量用大一點的下模具槽口來折彎，上模具的刀口也要事先和折彎機廠家溝通好，自己折彎產品所需要上模具刀口的R大小。還有因為鋁板及其容易斷裂，我們可以從鋁板上的紋理可以和實驗表明，和鋁板紋路成90度折彎不會你出現斷裂，而和鋁板紋路平行折彎是很容易是的板材斷裂。

折彎機是一種使用廣泛的壓力機床。使用較簡單的通用模具即可完成對板料不同角度的彎曲成型。在配備相應的工藝設備的條件下，還可完成拉伸、沖孔、沖槽、壓波紋等——工乙。

隨著計算機技術、計算力學特別是有限元理論的發展，利用現代設計方法對折彎機進行設計研究成為可能。本文以某型號折彎機為研究對象，以解決在折彎機加工中出現的板料折彎精度差的問題為目的，深入發掘引起此問題的原因，了解解決此問題的各種方法并著重對機械補償方式進行深入的研究。其主要研究內容如下：依據彈性力學理論，深入分析引起折彎機折彎精度差的主要原因。在此基礎上，了解并研究各種解決此問題的方法。對比分析了各種撓度補償措施的優缺點后，選用機械補償方式作為解決折彎機撓度變形的方法。提出并設計制造了一種全新結構機械式楔塊補償器，并在拉伸試驗機上對楔塊補償器和矩形板組成的模型進行了實際測試，在此基礎上驗證有限元方法在解決此問題上的可行性。

通過用測試數據修正正確有限元模型的基礎上，以大型通用有限元軟件作為分析平臺，對折彎機進行整機參數化建模并進行線性靜態分析，折彎機各部件的強度及剛度。

在不影響折彎機折彎性能的基礎上，應用基于有限元的結構優化理論對折彎機各部件的強度及剛度進行結構優化，折彎機整機的優結構。在參數化建模和有限元仿真計算的基礎上，對基于折彎機整機的機械式楔形補償器的結構形式及尺寸進行了設計。在此基礎上，以有限元仿真的方式檢驗折彎機撓度補償前后模具之間壓力均勻性的變化。