怎樣正確折彎機的使用與折彎機折彎加工法

折彎機是廣泛使用的板料加工設備，其機身的強度和剛度直接影響工件的加工質量和加工精度。針對折彎機的結構設計，傳統的方法通常采用應力校核，或按照材料力學、結構力學理論，采用大量簡化基礎上的計算方法。由于對研究對象的受力情況分析得不夠透徹，不能準確的計算結果，較不能根據應力分布情況來確定其結構，從而造成了不需要的浪費，通常只能一個可行卻并非較優的設計方案。

正確的折彎機使用，認真執行設備保養，遵守穩定操作規程，是減少設備故障，延長設備使用壽命，穩定生產的需要條件，因此設備的操作者及維修人員需要了解設備的結構、性能、維護保養方法和操作規程。使用不銹鋼折彎機做好這幾點才不會出錯，下面就和小編一起來看看具體的內容吧。

1、大型制件折彎時，要防止板料上揚面傷人。

2、正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于大壓力的1/2。

3、大的折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。

4、不銹鋼折彎機發生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關人員及時排除故障。

5、完工后，切斷不銹鋼折彎機的電源，清理工作場地。

6、不銹鋼折彎機需潤滑部位要定期加油。

7、不銹鋼折彎機折彎前空轉的運行檢查設備無異常后，方可進行操作。

8、安裝不銹鋼折彎機的折彎模具時禁止開機。

9、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。

10、不銹鋼折彎機折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。

11、多人操作時，要確認主操作者，并由主操作者控制腳踏開關的使用，其他人員不得使用。

對折彎機的主要部件進行了結構的靜態特性分析，建立各部件的有限元模型，利用ANSYS計算出它們的強度，剛度和位移，并依據結構受力特點提出結構修改方案。

通過分析的結果對機身提出優化方案，對優化方案進行有限元分析。并把分析結果與優化前的機身靜態特性做比較。對比優化后與優化前機床性能是否提高，是否改良了機床的性能，解決了機床的不足之處。

折彎機折彎加工法：

1、沿折彎線割孔或割線:當折彎線對工件外觀無影響或可以接受時，則以割孔改良其工藝性。缺點：影響外觀效果，并且因為割線或者割窄槽時，一般仔需要用激光機切割。

2、在靠近折彎線的孔邊折彎后補加工至設計尺寸，當要求孔邊距時，可按此方式處理。一般這種二次去料不能在沖床上完成，只能在激光切割機上進行二次切割，定位麻煩，這種加工的成本很高。

3、折彎后擴孔處理，只有一個或幾個像素孔到折彎線的距離小于較小孔距，產品外觀要求嚴格時，為了避免折彎時拉料，此時可對像素進行縮孔處理，即在折彎前先割出一小同心圓(一般為Φ1.0)，折彎后擴孔至原尺寸，缺點：工程數多，速率低。

4、折彎機上模的小寬度為4.0mm(目前)，受此限制，工件內部的折彎加工部分孔口不得小于4.0mm，否則須將孔口擴大或考慮用易模成形。缺點：制作易模速率低，易模生產速率低；擴孔影響外觀。

5、折彎前壓槽處理。在實際設計中，因為結構設計的需要，實際距離比上述距離還要小的情況，加工廠家往往采用折彎前壓槽處理，其缺點是：折彎機壓線處理，多一道工序，速率稍低，精度較低，原則上盡可能避免。