壓瓦機的組成部分與特點

壓瓦機的組成部分包括：彩鋼壓瓦機整機、PLC電腦控制系統、液壓泵站系統、全自動后剪切系統設備特點：該彩鋼板設備采用自動控制軟件，彩鋼壓瓦機實現出產信息化治理。

整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統機能較優勝。

自動放料，彩鋼壓瓦機取坯工作程序：模具安裝及主機試車同上述，然后開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機壓瓦機，彩鋼壓瓦機及瓦托輸送機，泊車時，先休止擠出機，再休止其余設備。

壓瓦機是一種很常見的機械，在使用的過程中相應要定期的進行保養，只有這樣才能夠正常的使用，保養的時候要分幾個部分進行，下面就是保養壓瓦機的方法，主要分為過濾器、液壓部件以及液壓油路等。

液壓油路：壓瓦機要是進行液壓系統修理以后也要查看，一個星期就要查看油箱油位，油位處在油窗要加注液壓油，不能夠大于70攝氏度，系統油溫一般在35-60攝氏度的范圍內，要是太高就能夠使得油質與配件的蛻變損壞，以后每工作一段時間就要進行換油，新機工作兩千個小時以后就要進行換油，每次換油的時候都要清洗油箱。

過濾器：過濾器要替換或者是全部的進行清洗，每一次換油的時候，每3個月都要進行查看和清洗，油箱上面的空氣過濾器，1年較換是好的，機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常。

液壓部件：千萬不要使用清潔劑，每個月都要清潔液壓部件，避免臟物進到系統里面，查看壓瓦機每一個油管彎曲位置有沒有變形，新的壓瓦機在使用三十天以后，要是有異常的話就要進行替換，應用60天以后，要緊固全部配件的連接的位置，進行這項工作的時候要關機，系統無的壓力。

壓瓦機由放料、成型、后成型切割組成生產的彩板外觀平整美麗、漆紋均勻、、，廣泛應用于工業民用建筑，如廠房、倉庫、體育館、展覽館、影劇院等房面和墻體。整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統機能較優良。壓瓦機運行的管件在于其三大關鍵部分，以下是詳細介紹：

1、油壓部份：油壓系統方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質量，應使用安定性佳，質量較高之液壓油，除定期較換之外，較應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩定性。

2、電控部份：傳統射出機使用接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲松動及接點老化而故障，通常在使用一百萬次后即應替換新品，以電控穩定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環境因素亦會影向機臺動作?，F代的射出機采用無接點式的集成電路，電線的連接大為減少，明顯改良導線造成的不良現象，并提高穩定性。壓瓦機檢測部分有：檢測彩色鋼瓦長度的脈沖編碼器、壓型的上下行程開關、切刀的上下行程開關、壓型的上下操作按鈕、切刀的上下行程按鈕、急停開關、液壓啟停開關等等。

3、機構部份：機構部份應定期保養潤滑借以降低摩擦系數，減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現象。齒輪上壓板螺絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等。

此外，壓瓦機有許多參數要設定，用文本屏設定。參數設定有設備參數和用戶參數設定兩種。設備參數有：單脈沖長、過沖量、壓型距、壓型時間、切刀時間等等。用戶參數有：張數、長度、末節、節距、節數等等。彩鋼壓瓦機。壓瓦機相應要用高數脈沖輸入功能，高數輸入性能優良，選AB相抗干擾。并用定值中斷功能，精度。

壓瓦機的特點：壓瓦機具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具較換容易等優點；整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統性能較優越；壓瓦機采用自動控制軟件，實現生產信息化管理在壓瓦機設備生產出的彩板調直過程中，型材將從上，下，左，右移動，從而要求矯直機構與型材之間的間隙相對寬松一些，矯直機構與型材的上，下，左，右表面之間可以有相應的間隙，間隙大小在0.010-0.050in（0.25-1.25mm）之間，如果矯直扭轉變形，間隙可以小一些。

壓瓦機使用的模具需一個上模和六個相同規格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。壓瓦機手工放坯，取坯工作程序：在設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協調，全部正常后才能安裝模具，安裝模具時，需要切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作臺轉位，并使滑座上升到較高點，好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以座自然下落，造成事故。