壓瓦機成型過程與彩瓦的優點

壓瓦機成型過程是一個很復雜的過程，設計生產中仍有許多問題尚待解決，這些問題往往在調試生產過程中才能發現。以寬幅斷面薄板成型為例，如果設計不合理，在調試過程中會出現邊浪、袋形波、縱向彎曲、角部皺褶、裂紋及扭曲等變形缺陷。出現問題后再重新設計加工軋輥，必然會造成人力物力等資源的很大浪費。如果能夠了解這些缺陷的產生機理，在設計過程中盡量避免這些缺陷，或在缺陷出現后能夠在原來的基礎上對軋輥進行合理的改進，從而減輕甚至這些缺陷，仍可達到軋輥設計預期的目標。

一、壓瓦機成型過程中袋形波變形問題如何解決？

1、袋形波的產生主要是由于板在彎曲過程中產生了橫向拉伸應力和橫向應變，而板料沿厚度方向的應變相對較小，根據材料變形的泊松關系，必然會在變形比較集中的部位沿縱向出現收縮變形。在本實驗中這種現象主要出現在四條變形彎角處，于是縱向收縮的部分對中部的板施加壓縮力，部分地區在力的作用下發生失穩出現了袋狀鼓包，這就是我們常說的袋形波。袋形波主要是彈性變形。

2、邊部波是一種比袋形波較為常見的缺陷，它的產生主要是兩種作用的綜合：一種同前面袋形波的機理相同，是由于斷面彎曲部分材料受到橫向拉伸應力，產生橫向拉伸應變，在厚度方向應變不大的情況下，根據泊松關系出現縱向收縮，而邊緣部分由于受到壓縮應力產生邊浪；二種是邊緣部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切變長，后又再次被壓縮剪切產生塑性變形造成邊浪。這兩種作用互相疊加，形成邊浪。

3、造成縱向彎曲的原因較多，其中一個很重要的原因是斷面的邊部在彎曲側面時受到張緊力的作用，力圖將整個斷面沿縱向拉長，但張緊力不足以拉長整個剛性斷面，導致軋件前端出現向上或向下彎曲的現象。

二、壓瓦機放料時要注意哪些問題？

1、手工放坯，取坯工作程序：在設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協調，全部正常后才能安裝模具，安裝模具時，需要切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作臺轉位，并使滑座上升到較高點，好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以座自然下落，造成事故。

2、自動放料，取坯工作程序：模具安裝及主機試車同上述，然后開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機，壓瓦機，主機及瓦托輸送機，停車時，先停止擠出機，再停止其余設備。

制作出的彩瓦有哪些優點：

一、瓦形坡紋柔和，給人以美感。大廠的瓦形都是經從美術角度設計的，鋪在屋面上會給人美觀親切之感。

二、色調柔和均勻，不俗不刺眼又亮麗，好為啞光型。小廠瓦由于用料差，色調不講究，往往顏色發烏難看。

三、屋面彩瓦尺寸、搭接嚴密、鋪裝誤差小。好的彩色水泥瓦，鋪好后橫豎斜全呈直線，猶如印刷般整齊，漂亮極了。尺寸誤差大或有翹曲，往往無法鋪好。瓦模如為鐵皮所制，根本生產不出尺寸準確的瓦。用這種瓦誰也無法鋪好。譬如瓦寬少有2mm誤差，100片瓦排起來，將差20公分，比半塊瓦都寬，瓦垅自然就變斜了，沒法鋪齊。如瓦翹曲，鋪后縫隙大，也不會美觀。

四、抗凍性好。在北方，冬季氣溫降至零下10℃以下是常有的事。如果瓦的密實度不好導致吸水率高，白天吸了雪水，夜間結冰就會脹裂著色層，使其慢慢剝落，進而損壞瓦片。小廠的瓦由于沒經高壓軋擠，密實度均不好，瓦的使用壽命因而不會長期。

五、顏色風刮日曬、雨淋不褪色。一些小廠因設備簡陋、技術不過關，無法將水泥色漿噴涂均勻一致，而用油漆噴色。這種瓦在很短時間內漆皮即脫落，露了底，彩瓦將不彩了，斑斑駁駁很難看。

六、瓦與瓦之間沒有色差。上房后，每片瓦顏色均勻一致，沒有深淺之分，無花斑。

彩鋼瓦機主要構成包括：被動的裝料架、沖孔裝置、整平裝置、液壓站、電腦控制系統以及成型后切斷裝置等。并且由于在飛鋸沖孔裝置上采用了自動化的裝置，所以在操作方面也很的簡便。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。擠出機擠出的泥坯，經切割機切成定長復合板流水線，由滾子輸送機送至壓瓦機，由裝料器按規定程序送至下模，壓出的瓦坯在工作臺轉位后，由卸瓦機的真空吸盤吸取，并轉位放置在輸送線的瓦托上。