壓瓦機的優勢與保養
壓瓦機上下軋輥線應在同一平面線上，以輪為準，平面度不大于1mm，各排上下軋輥的間隙相等，間隙偏差+0.1mm。用常規量具或塞尺調試。經該機輥軋成型的壓型板，既莊重高雅，又美觀新穎，而且外觀平整，波紋均勻，，強度大，生產自動化程度高，成本低廉。
壓瓦機設備主要組成：開卷機，成型主機，液壓及切斷系統出料平臺，電控系統，壓瓦機產品主泛適用于大中型企業民用建筑，如廠房、機車庫、飛機庫、體育場館展覽館、影劇院等。
壓瓦機設備采用自動控制軟件，實現生產信息化管理，整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統性能優越，彩鋼壓瓦機設備還具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具換容易等優點。
壓瓦機都會配置有一套潤滑系統，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑。自動放料，取坯工作程序：模具安裝及主機試車同上述，然后開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機，壓瓦機，主機及瓦托輸送機，停車時，先停止擠出機，再停止其余設備。
壓瓦機怎么樣使用才能夠長期使用下去，先我們要做的是把壓瓦機保養手冊要勞記。把天天應該如何做對壓瓦機有好處我們就應該天天堅持下去。先要把壓瓦機表面都清理干凈，該機上模沖壓工序：由電動機經過皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。了解本機結構和性能及操作規程者不得開動機器。嚴禁超過小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面小距離290㎜要求上下模具模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應按此要求進行設計，以免發生機床事故。
彩鋼壓瓦機廠生產的全自動彩鋼設備在開啟前，工作中，工作結束幾個階段分別要注意的注意事項：操作前的準備工作；要穿緊身的防護服，袖口要扣緊，上衣的下擺不能敞開，機子開動時不要在旁邊脫穿換衣服或圍布于身上，防止機器絞傷。要戴好帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子拖鞋等，壓瓦機各部件應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
彩鋼壓瓦機是濕法生產琉璃瓦時用來對真空螺旋擠出機擠制并切割后的粗瓦坯進行定型壓制的液壓壓力機，可單安裝使用，但需人工裝坯，卸坯亦可配置自動裝料架和卸坯機械手與擠出機，切瓦機，送坯機以及瓦托輸送線等組成瓦坯生產流水線，全部不需要人工進行操作。配置有一套潤滑系統，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑。
工作臺有六個工序，(即六方轉輪)工作臺的翻轉，除械分度，定位以外，還設置有一套定位機構，全部各次沖壓過程中，工作臺模具的準確定位，安裝上模的滑臺是箱體結構，滑臺導軌與機身上導軌，接觸長度大，上模的各次沖壓，工序對泥坯有二次沖壓即上模次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯充足排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產品質量好。
