若您在使用壓力機時遇到設備無法正常使用怎么辦？

壓力機是用曲柄連桿或肘桿機構、凸輪機構、螺桿機構傳動的鍛壓機械，用于對材料進行壓力加工的機床，通過對坯件施加壓力使其發生變形和斷裂來加工成零件。的載荷是沖擊性的，即在一個工作周期內鍛壓工作的時間很短。短時的至大功率比平均功率大十幾倍以上，因此在傳動系統中都設置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動后，飛輪運轉至額定轉速，積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后，電動機的驅動功率小于載荷，轉速降低，飛輪釋放出積蓄的動能進行補償。鍛壓工作完成后，飛輪再次加速積蓄動能，以備下次使用。壓力機通過對金屬坯件施加壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件。當壓力機在需要保養的時間段內，如果液壓缸或者閥門泄漏，會造成壓力泄漏而不保壓。這種情況會給實際生產帶來不需要的麻煩，嚴重時會使產品質量降低。若是使用中出現這樣的問題，可以按照以下方法進行處理。

一、壓力機不保壓現象如何解決？

（1）液壓機保壓時間過長，導致的不保壓。解決方法：因為保壓時間過長，造成液壓油缺乏，而不足以提供壓力。針對這種問題，可以采用不間斷補油的方法，在保壓過程中需要根據補足系統的壓力的泄漏情況來進行保壓。

（2）液壓機液壓缸內外泄漏引起的不保壓。解決方法：解決問題要從根本進行解決。這種情況需要提升液壓缸孔、活塞和活塞桿之間的配合以及制造精度。精度達到要求，才能減少內外泄漏而產生的不保壓問題。

（3）各種控制閥泄漏產生的不保壓。解決方法：解決這種問題，要從根本上解決就需要提升閥體的加工精度和配合精度，除此之外還要注意閥體的結構，這些都是能提升密封性和使用中性的需要注意事項。

二、若您在使用壓力機時遇到設備無法正常使用怎么辦？

壓力機工作時，由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪（通常兼作飛輪），經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的制動器接通，使滑塊停止在上止點附近。每個曲柄滑塊機構稱為一個“點”。簡單的壓力機采用單點式，即只有一個曲柄滑塊機構。有的大工作面壓力機，為使滑塊底面受力均勻和運動平穩而采用雙點或四點的。壓力機在運行過程中，有時會出現壓力缺乏的現象，導致設備無法正常使用。

1、除了分泌管道以外，全部外部管路重新進行設定，并鎖緊。

2、對油液的粘度以及油溫進行查看。

3、運用溫度抵償式制閥。

4、查看液控外引摯通口是不是敞開，若敞開將之封閉，由于敞開后機器為卸載狀況。

5、對各個組件進行查看，并自進行注油。

6、當呈現壓力缺乏的狀況時，要立刻停機，并將電機的滾動方向進行調整，由于怎么不加以調整會致使電機呈現焚毀、破損。

7、將機器進行重新設定，查看其壓力計，將提動閥取出重組，將上面的螺絲拆下，由外用引導棒進行敲擊，查看閥芯內部是不是只要兩孔，內部是不是有塵埃等雜質將其堵塞。查看無誤后，重組裝置會原方位。

8、要對過濾器進行清潔，并對液壓油進行替換，設置機器的加熱器，將配管進行修補，液壓油寫入吸入管，查看軸心是不是現已對準，回油管的裝備及油量是不是達到了規范。油泵及聯軸器是不是呈現了損壞，若發作損壞要及時的修理或許替換。