使用折彎機的開關機流程及操作注意事項

由數控折彎機的滑塊開始看起，由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成，并通過液壓守舊系統進行運轉。也是說，只要通過液壓系統能使活塞帶動滑塊上下運動。假如對數控折彎機進行拆分的話，主要可以分為四個部門，分別是滑塊部位、工作臺部門、同步系統和擋料機構，當然整個數控折彎機沒有這么簡樸，每個部門還有各自的組成構件，分別用來起到不同的作用。擋料機構由電機傳動，并通過數控系統控制擋料尺寸，使得工件合理成形。在各個部緊密親密公道的配合之下，數控折彎機才能順利的完成折彎加工。接著是工作臺，這是所有部件中簡樸的一塊，通過按鈕盒操作能使電念頭帶動擋料架前后移動，知足加工的要求。由扭軸、擺臂、關節軸承等部件組成的機械同步機構機能，而且同步的精度也尤其高，折彎精度很大程度上都取決于它。

折彎機基于液壓傳動的原理，實行元件（缸及柱塞或活塞）構造簡樸，構造上易于完成很大的任務壓力、較大的任務空間和較長的任務行程，因而順應性強，便于壓抑大型工件或較長較高的工件。包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。

使用折彎機的開關機流程及操作注意事項

1、板料折彎時需要壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

2、折彎機運轉時發現工件或模具不正，應停機校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

3、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

4、在改變可變下模的開口時，不允許有任意料與下模接觸。

5、發生異常當即停機，檢查原因并及時排除。

6、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置

7、檢查上下模的重合度和性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

8、先退出控制系統程序，后割斷電源。

9、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確定配合人員均在穩定位置方準發出折彎信號。

10、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、優良合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

11、折彎機嚴格遵操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

12、嚴禁單在一端處壓折板料。工作時，機床后部不允許站人。

13、調板料壓模時需要割斷電源，住手運轉后進行。

14、關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

15、經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。

16、折彎機設備啟動后空運轉1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，如發現有不正常聲音或有故障時應當即停車，將故障排除，全部正常后方可工作。

關于折彎機折彎力的調整，主要是根據計算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表一計算出指示壓力P值，隨后調節溢流閥的手輪，使其產生的力稍大于折板的千牛值。而折彎機后擋料間隔的調整，需要折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電念頭調整，其調整值可從按鈕箱上的轉數表中讀出，轉數表的換算值為0.1mm/轉，并有手輪進行微調。折彎機滑塊上限的調整需要通過調節撞塊Ⅱ的位置來實現，可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置，這樣可縮短滑塊行程間隔，減少工作輪回時間，從而進步出產率。