雙層壓瓦機的使用時間如果延長與調試工作

如何延長雙層壓瓦機的使用時間？

一、嚴禁非指定人員操作該雙層彩鋼壓瓦機，平常做到人離機停。

二、加寬雙層壓瓦機在具體的設計管理過程中根據相應的趨勢和特點使用，在壓瓦過程中的質量性，滿足重要的維護和保養特點。

三、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

四、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時替換，并報備件補充。

五、加寬雙層壓瓦機經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

六、定期檢查修理開關、保險、手柄、其工作。

七、嚴格按照操作規程進行操作。每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。

八電動機軸承內的潤滑漾油要定期加注，并經常檢查電器部分工作是否正常。

雙層壓瓦機的調試工作如何進行？

一、先把壓瓦機前、后兩排的四角從大架到底軸上端的高度量一致，然后從排到后一排，找一根線拉直，檢查一下，是否在一條直線上，把下軸左、右兩邊調成水平狀態。

二、如果壓瓦機在壓制鋼板時向右側跑偏，需找堅硬的物品墊在左角下面，如果向左跑偏，正好相反則需墊在右角下。

三、找好雙層壓瓦機排和后一排的中心，然后兩邊鎖母，在中間輪的正中心前、后拉好一條直線，把上、下軸的間隙調整好后，就可順著直線調整機器。

雙層壓瓦機設備由電動機經過皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的定位。雙層壓瓦機設備左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。雙層壓瓦機的維護與保養方法總結雙層壓瓦機主要由左、頂部機箱蓋、右機體、底部連桿、滑動座、六方轉輪、槽輪機構、皮帶輪、齒輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統、電控部分等組成。不了解雙層壓瓦機設備結構和性能及操作規程者不得開動機器。嚴禁超過小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應按此要求進行設計，以免發生機床事故。經常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。設備應經常擦拭，保持清潔。

雙層壓瓦機調整上下刀片間隙的步驟如下：

1、打開電源，啟動油泵。

2、如果可以剪斷，就把備母備上，如果不能剪斷繼續調整，直至剪斷。

3、如果只調后面螺絲不行的話，就需要松開前面的螺絲，都是稍微松動，避免大量松動造成上下刀錯位而啃刀。

4、打到手動模式，落下上刀是上下刀片重合。

5、使用工具松開底刀后面的定位螺絲備母，哪里間隙大，稍微調整哪里的定位螺絲。

6、升起上刀，放板，降下上刀，看能否剪斷。

雙層壓瓦機是在高或低機架之間變換，生產一種輪廓的彩鋼板安裝在低機架上，生產另一種板型的軋輥安裝在高機架上面，生產線有一個開卷機，一個割斷壓力機，如果彩板喂入低層軋輥，成型一個板型(如平房用披又疊板)如料卷喂入高層的軋輥，而成型另一個斷面(層面板)。

壓瓦機組裝在焊接應力作用下，如果焊件的拘束度較小，如板厚較薄或處于自由無拘束狀態下，則焊件會產生相應的尺寸變化或縮短或彎曲或翹曲等。如果焊件的拘束度很大，如板厚較大、形狀復雜或因此焊接內應力們的大小與鋼材的熱膨脹系數以及接頭拘束度有關。結構鋼材的膨脹系數變化很小，而拘束度則與結構節點形式、施焊順序、板厚、外加夾具的緊固程度等種種因素有關。