壓瓦機的操作流程與使用前的檢查

簡述壓瓦機的按鍵操作流程

一、手動選項為調試機器所用，用戶可不必操作。手動選項中的設置內容，直接關系到測量精度，用戶不可輕易修改。

二、下切、返回按鈕是控制切刀運行的。若按下切、返回按鈕均無效，一般應考慮是否液壓油箱油面太低，應給沒箱補充液壓油。另外切刀下切和返回過程中，遇到前方的限位開關運行將自動停止。

三、前進和倒退是通過變頻器控制主機正、反運行的，其速度可由面板上的高速/低速開關控制。在自動運行中務必把速度開關置于高速處。

四、在塊試軋時，請不要開油泵，以免因長度有誤造成損失。塊軋完后，按復位鍵，然后用尺子量其實際長度，一般情況下塊軋出的長度與用戶設定的長度有誤差，把誤差調整后再用面板上的[下切]按鈕和[返回]按鈕完成塊的切割。當顯示的長度和實際的長度有一個固定的偏差時，用戶可以用下述方法調整：倒如：設定的長度是2000mm，實際長度是18mm，把設定長度設為2002mm即可，這樣實際的長度仍為2000mm。

五、油泵開關用來控制油泵的啟動與停止。在運行前，請先開油泵，為液壓系統提供壓力。油泵運行后，注意油泵運行方向應和箭頭方向是否一致。若不一致，請將油泵電機中的三相電任意二相互換一下。

六、在自動運行中，若需臨時停車，可按[確定]鍵。此時系統暫停并記憶已軋出的長度，若再度運行，可再按[確定]鍵。在運行中若按[復位]鍵，已軋出的板長將不被記憶，需要再[進度]一項中進行設置。

七、用戶起先要設置長度值和計劃數，然后通過[選擇]鍵，選中運行選項，再按[確定]鍵，即可實現自動運行。當完成數小于計劃時啟動運，系統一直運行到二者相等時為止；當完成數大于或等于計劃數時啟動運行，只軋一塊板并切割完畢后自動停車。按[復位]鍵可以停車。

八、若啟動運行，主機不運行，顯示屏顯示上箭頭，說明切刀不到上限位，請開油泵，切刀將自動上行到位，主機開始運行。若主機在停車前150毫米處，沒有進入低速運行，將無法確定軋板精度。

壓瓦機需求的主要主要集中在中大型、重型等產品上。雖然2007年我國金加和金切的進入口數量和進入口金額都出現了下降，但是加工中心、銑床的增速仍然為正，顯示我國對于機床的需求仍然不錯勢。為適應市場的需求，我國機床企業研討創新的能力提升，產品結構進一步了優化，市場競爭力進一步提升。壓瓦機廠家設備具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具替換容易等優點；整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統性能愈優越；該設備采用自動控制軟件，實現信息化管理在壓瓦機設備出的彩板調直過程中，型材將從上，下，左，右移動，從而要求矯直機構與型材之間的間隙相對寬松一些，矯直機構與型材的上，下，左，右表面之間可以有相應的間隙，間隙大小在0.010-0.050in（0.25-1.25mm）之間，如果矯直扭轉變形，間隙可以小一些。

一種壓瓦機精度不錯自轉模，上模系統和下模系統各自安裝了一套固定在剪板機座架上、由一對同步電機驅動的蝸輪蝸桿傳動機構；上下模系統的傳動套分別與旋轉套配合裝配，在同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動裝置帶動下，通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使傳動套與旋轉套處于相互脫離或嚙合狀態，從而實現自轉模上下模具在壓瓦機上同軸、精度不錯、任意角同步旋轉。

壓瓦機在使用前的檢查？

一、在使用前，應檢查是否所有連接，安裝的螺栓和螺母并有足夠的液壓油在液壓泵站，電箱線路是否連接在機器的所有部分電力開始試運行后，先空車運轉仔細觀察，有或沒有振動、噪音、石油的液壓泵，運動部分是否協調，在設備使用前模調整到天花板，全部正常，啟動操作。

二、壓瓦機設備在操作過程中，愈重要的是注意穩定，設備功率較大，和自動控制，因此需要在操作過程中注意穩定。

三、使用備的工作，要檢查，切斷電源，避免短路引起的電子元件，如電動機械和電氣箱受損，雷雨天氣愈切斷電源的工作，避免不需要的損傷閃電水等。

壓瓦機的底輪經常會劃漆，這是每個客戶在使用過程中的常見問題，其實在使用過程中只要注意保護設備，就可以降低發生問題的概率，避免機器不需要的損壞。