復合板機生產步驟簡述

復合板機除了在鋼結構相關的應用之外，比如說搭接或者是自扣的還可以應用在輕質保溫復合瓦楞板、保溫雞舍板、新型板、建筑模板、輕質保溫復合平板、無機玻璃鋼保溫復合板等產品上。復合板機在鋼結構中鋼材的堵截應盡可能在剪切機長進行，尤其是對于薄壁型鋼屋架，這樣對于操作有強的要求。其下料相應要正確無誤，我們推薦采用電動鋸割法，這樣工效會高，而且斷面光滑平整，整體質量也是相當的棒，長度誤差可控制在±1mm以內。復合板機的工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位，以此來焊接的整體質量。復合板機在使用的過程中的注意問題也尤為關鍵，操作者應按照說明正確使用復合板流水線設備的自動控制系統，并定期對設備進行保養和維護，這樣才能復合板機的使用壽命和生產速率，以復合板機能夠長期順利的工作。

復合板機生產步驟簡述：

1、對于復合板生產線的生產工藝，我們起先要在市場上挑選復合板。選擇符合客戶要求的大理石面板竺。明確材料的品種型號以及顏色的一致性。

2、檢查復合板生產線面板和底板是否干透，挑出含水分的板。調膠，將膠水與碳酸鈣調均勻，色粉要調到與面板顏色基本一致。根據當時氣候濕度適量添加固化劑，固化劑與膠水之比在1~3%。

3、對有光度的底板應先退光再定厚，通常20mm底板應定厚為17mm。底板定厚后除水份?？衫綀鐾鈺窀?、烘干或吹干，注意板不干是不能上膠，避免脫層或不牢固。

4、先將調好的膠分別均勻涂于于面板和底板的復合面上，再將面板和底板膠面進行重合，接著將手按板中間反復推壓讓空氣往外跑，用同樣的方法上二塊底板，然后再上中間夾子并夾緊，并分別對角夾小夾子，待四面都夾完后，再逐個檢查夾子是否夾緊，逐邊檢查四邊膠水是否均勻被擠出，否則可能存在上膠不勻。

5、注意選擇面板時，應其疤、翹曲、沙眼、凹陷、污點等，如果毛板看不出效果，則用水槍噴灑板面后才確定是否可做面板。

6、松夾子，固化時間一般為40分鐘左右，方可松夾子，否則會脫層。固化，將復合板生產線復合的板松夾子后堆放整齊，并記錄制作時間，待5~8小時后方可切鋸。

7、如遇磨光面加上網的面板，則要選擇后送到手扶磨機退光，根據平整度退光干磨整平，但不能深磨；然后折掉網布鏟平板面膠，如鏟不掉則應上手扶磨機磨掉網面的膠，以雙面的平整，給干磨后的面板除粉塵。

我們在設備的操作使用上，為了縮短施工工期，使用扁擔桿加吊繩方法，把彩鋼復合板機的流水線成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運彩板時，需要用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應清理泥沙和污物，當沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。

關于復合板機的保養問題，其在每次換油時，過濾器應替換或全部清洗，機床，其有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應替換，油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，好1年替換。還有就是復合板機液壓部件的保養，每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予較換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力。復合板機液壓油路的保養，我們要每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；系統油溫應在35℃~60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。本機所用液壓油為ISOHM46或MOBILDTE25；新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000~6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱。