折彎機折彎角度的控制與液壓類折彎機的故障

目前折彎機折彎角度的控制主要采取半閉環方式，即調整凸模進入凹模的下壓量來控制折彎角度，然而折彎角度與諸多因素相關，數控系統只能控制凸模進入凹模的下壓量，對環外因素所造成的誤差無能為力。本章提出一種角度全閉環控制策略：起先研究V型自由折彎幾何模型情況下，卸載前滑塊下壓量計算方法，在此基礎上基于實驗室自主的激光角度在線測量系統，數控系統根據測得回彈后的角度，計算出滑塊為達到目標角度尚需移動的距離，從而調整編程位置值，對板料進行再次折彎加工，實現“一次試折”目標角度。

使用重型折彎機應該注意什么問題使用重型折彎機相應要嚴格的按照操作程序，用重型折彎機進行加工的注意事項是：要注意加工時的靠位方式和在各種靠位加工方式中后定規在加工中的運行方式，如：

（1)為避免以上情況發生可在加工縱方向加相應位點，這樣由兩個方向定位加工，使加工定位方便，并且避免了工件損壞，這樣的加工方法提高了加工的穩定性，又提升了生產速率。

（2）外形折彎的注意事項是：在折彎小尺寸時，要注意折彎上模與后定規是否干涉（每種刀具的正反裝的干涉范圍都不一樣）；

（3)在模具正裝時折彎，后定規需要后拉，以防止工件在折彎過程中變形；

（4)大工件內部折彎時，因工件外形較大，而折彎區較小，使刀具和折彎區難以重合，造成折彎工件定位難或折彎工件損壞等。

液壓類折彎機的三點故障：

故障一：滑塊返程正常，快進正常，手動不能慢行向下，折板無力。

1、檢查充液閥是否被卡死，如是，請清潔充液閥，重新裝上，至使閥芯靈活自如。

2、檢查控制充液控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常，如果是則引起充液閥未關閉，使上腔與油箱充液口相通，不能建壓。導致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死。

故障二：液壓系統無壓力。

1、三相電源調相，導致電機反轉。

2、比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請檢查相關電氣原因。

3、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，請拆卸溢流閥清洗干凈，重新裝上。

故障三：滑塊轉慢速，時間停頓過長。

1、檢查充液閥是否被全部打開，如果是因為油液污染，使充液閥的閥芯活動不靈活有卡滯現象引起充液不足。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活自如。

2、檢查油箱油面是否過低，充液口未被淹住，快進時油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以將油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔全部被淹住。

3、檢查快進速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通過修改系統參數降低快進速度。

折彎機是一些金屬辦法加工廠會用到的機械設備，在工作的時候，它借助于上刀片和下刀片的力量，通過合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板進行剪切，我們可以根據自己的需要尺寸，對板材進行斷裂分離。

折彎機可以滿足我們工作中的生產要求，那么我們在平常的工作中讓，也要做好相關額保養工作，才能讓其在使用中發揮較大的優勢。