?折彎機折彎工件工藝性問題預防與關機步驟

折彎機模具工作原理，凹模入口處園角與模芯表面組成A、B、C叁點，由這叁點確定工件折彎角度α，其中C點受力大，它與材料回彈量α角正確與否有直接關系，如上圖只要改變模芯“距離”的大小，可獲得不同的折彎角度，角度控制是在支座上裝一表盤，再在模芯上裝上拐臂帶動指針在表盤上顯示出來，其特點是角度控制操作簡單直觀，無需模具便可折彎不同角度的母線，其折彎屬強制性折彎，并能提高折彎精度。

一種裝置活動刀模夾的折彎剪板機、數控折彎機模具與傳統數控折彎機模具的區別是在滑動上梁裝置了一個活動刀模夾，在活動刀模夾上同時裝有折彎模和剪板刀或者同時裝有兩種折彎模，在活動刀模夾上裝折彎模和剪板刀的稱折彎剪板機；在活動刀模夾上裝兩種都是折彎模的稱數控折彎機模具。折彎剪板機使用時控制推動活動刀模夾轉動到相應的位置就可變換成折彎功能或剪板功能；數控折彎機模具使用時推動活動刀模夾轉動到相應的位置就可變換成薄板折彎模折彎功能或厚板折彎模折彎功能。折彎剪板機的操作使用與單一的數控折彎機模具或單一的剪板機一樣方便，制造材料卻大幅減少；數控折彎機模具換?？?，使用非常方便。

折彎工件工藝性問題預防：

（1）非剪切件的折裂預防：

鋼板在軋制過程中形成的纖維組織，由于其方向性，使材料力學性能產生各向異性。在車間實際操作過程中，當纖維方向與折彎線方向平行時，材料的抗拉強度較差，容易造成圓角處折裂。對此采取的工藝措施為：①若受材料整體外形限制時，使得組織纖維方向與折彎線方向平行，需增加折彎圓角半徑，至少為板材較小彎曲半徑的2倍。②當組織纖維方向與折彎線垂直時，材料具有較大抗拉強度，折彎圓角半徑可為小彎曲半徑。③壓彎雙向工件時，須使組織纖維方向與折彎線方向成相應的夾角。

（2）帶孔折彎工件：

當折彎工件帶有圓孔或者長圓孔，其中L為孔邊緣線到彎曲區域邊緣距離，t為板厚，若采取壓彎前孔已成形，且在彎曲變形內，則壓彎后會出現拉料情況，導致折彎件外形尺寸達不到設計圖樣要求，同時孔也會發生變形，需采取工藝措施預防。

對此采取的工藝措施為：①對于圓孔，若L≥2t，孔可在工件壓彎前成形，若出現輕微孔變形，需鉆床重新穿孔；若L＜2t，需要工件壓型完成后再鉆孔。②對于長圓孔，按照上述圓孔情形處理，一般情況下，圓孔長度不大于板件寬度（沿折彎線方向）的20%，即La≤0.2Lb，但特別情況下需根據工件實際形狀加以具體分析。

折彎工件常見缺陷及工藝措施

（1）壓痕或滑傷：工件在壓彎時，受折彎機上模和下槽擠壓作用，出現不同程度壓痕或滑傷。一般碳鋼件表面粗糙度要求不高，輕微的傷痕對其沒有影響。但是對于430―2B、12Cr17Mn6Ni5等一些特別材質，外觀鏡面，需采取相應工藝措施予以保護。

對此采取的工藝措施為：

①對于碳素鋼材質，增大折彎下槽寬度，使其成形圓角半徑增大，減小下槽對工件的擠壓。

②對于特別不銹鋼材質，壓彎前做準備工作，在折彎機下槽上鋪紙隔離，若工件兩面均需要保護，也可對工件沿折彎線方向鋪紙隔離。有較好生產條件者，可使用防壓痕墊。

（2）折裂：材料經剪切或沖裁后，在邊緣常出現毛刺或細小裂紋，彎曲時易形成應力集中而被折裂，通過見工件折裂時剪切面（帶毛刺面）向外，開裂位置發生在工件的剪裂帶和揉壓帶。對此采取的工藝措施為：①經剪切或沖裁后的工件，折彎時剪切面向里，即處于受壓狀態，如圖2所示，成形效果較好。

折彎工件剪切面向里

②折彎前對工件進行去毛刺處理，折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。

（3）回彈：金屬材料在彎曲過程中，塑性變形和彈性變形同時存在。在彎曲結束時，因彈性變形的恢復而產生回彈，如圖3所示?；貜棳F象直接影響工件的尺寸精度，須加以控制。對此采取的工藝措施為：①角度補償法。若工件折彎角度為90°，折彎機下槽（V形）開口角度可選擇78°。

②加壓時長增加校正法。在彎曲終了時進行加壓校正，延長折彎機上模、工件、下槽的接觸時間，以增加下槽圓角處的塑性變形程度，使拉壓區纖維的回彈趨勢互相抵制，從而減少回彈。

（4）凸起：對于中厚板（厚度t≥6mm）折彎，情況比較特別，折彎線附近區域在彎曲過程中會出現纖維組織變長，造成折彎圓角處形成凸起，通過對車間成形工件觀察，圓角凸起大小隨板厚增加而增大。對部分工件質量要求較高的，圓角凸起會影響焊接或裝配尺寸精度，需采取工藝措施去除。對此采取的工藝措施為：①若采用熱切割設備下料，工藝人員在板件展開下料時，對下料圖以折彎線為中心作向里凹圓弧，去掉多余板料，如圖4所示，其中R為圓弧半徑。②對沒有進行板料切割凹圓弧的工件，在折彎完成后進行手工修磨至要求的尺寸精度，若裝配精度要求較高，需對工件進行銑邊處理。

（5）滑料：①情形1：待折彎工件出現折彎線和工件邊緣線不平行的情況，即一端在折彎機下槽上有支點，另一端無支點，工件實物如圖5所示，其中L為割縫長度。②情形2：待折彎工件折彎線和工件邊緣線平行，但兩端在折彎機下槽上均無支點。對此采取的工藝措施為：①增加割縫處理。

針對情形1，工藝人員對下料圖沿工件折彎線方向增加割縫，其長度為工件折彎線向外偏移，偏移寬度為選擇折彎機下槽寬度的一半。②增加余量處理。

針對情形2，工藝人員對下料圖增大尺寸，以使邊緣在折彎機下槽上有支點，滿足折彎。待折彎工序完成后，對其按照產品圖進行切割余量處理，修磨割口，滿足產品質量要求。

折彎機的關機步驟教程：

1、滑塊移動到下死點后，后擋料移至參考點之前，關主電機，再關主電源；

2、清理工作臺機身處的廢料；

3、機身擦拭干凈；

4、檢查上、下模的情況，及時清理、上油，處于較佳工作狀況；

5、每日檢查機床可能發生泄漏或松張連接部分；

6、每日檢查油位，當滑塊處于上死點位置時，油料加至油標中部位置，如果不足及時加足液壓油；

7、每周擦拭導軌、絲杠等運動部件并上好潤滑油；

8、每月檢查電氣柜內元器件上的灰塵，保持電柜內干燥、無塵；

9、每月清理散熱風扇灰塵、清洗濾網；

10、每天檢查液壓泵工作情況，工作200小時后，清洗濾芯，以后每隔6個月或1000個工作小時較換濾芯，一年替換一次液壓油；

11、清理現場，保持工作現場的整潔。