壓力機困油現象發生在哪些部位？如何解決？

對周密伺服壓力機而言，其工藝過程通常分為快下、工進、加壓、保壓、泄荷、回程等階段，各個階段所需的工作壓力和流量是差異的，專門周密伺服壓力機對電機而言，悉數加工過程是處于不停轉變的負載形態，目前絕大部分油壓機選用的是三相異步電念頭驅動恒功率變量泵提供動力，盡管可完成超出設定壓力值減少輸送流量的功效，但在悉數工作過程中電機一直處于正常運行形態，本質上在快下、保壓形態和在停取放料形態可不需求電機驅動油泵工作，如在此形態電機仍處于工作形態，一方面電契機形成資源的耗費，另一方面也形成油液的循環溢流形成油溫的上升，發生大量的熱量，也形成資源耗費。

一、普通壓力機與伺服壓力機的不同之處

1、伺服壓力機的驅動方法：伺服壓裝機是由伺服電機驅動，用于滾珠絲杠的壓力配備。壓力直接由伺服電機的轉矩輸送轉換。尋常壓裝機由電機油泵驅動，經過換向閥改變目標，而后經過液壓缸進行壓力操縱。壓力經過油管和閥體，并有肯定虧損。

2、專門周密伺服壓力機有薄節能：伺服壓裝機是選用伺服電機。當機械處于待機模式時，電機不轉動。其余，在壓力機安裝過程中，速度和功率也發生了轉變。在尋常壓裝機中，電機在待機時老是轉動，需求肯定的電量。它在工作中也以恒定的速度轉動，而且功耗會愈高。與伺服電機相比，噪聲也愈高。

壓力機種類繁多，操作方法也各不相同。操作機器前，務必認真閱讀說明書，以防操作失誤，造成意外傷害。使用壓力機前應應檢查三相四線電是否正常，磨頭及砂輪的運行方向是否和行程按鈕指示方向相符合。機器在運行過程中，軌道上要隨時加注機油潤滑，嚴防軌道因缺油造成磨損。在校刀過程中，如出現左右有誤差，可通過刀架上面的調節螺絲進行調節。在磨刀過程中，應注意進刀量不能過大，一般控制在0.01-0.02mm之間，以防進刀量太大造成糊刀與熱量過高使刀片變形，使磨出來的刀片刃口不在一條直線上。另外，當機器出現困油現象時，廠家可不能小覷，因為困油會使壓力機發生壓力沖擊和氣蝕問題，從而影響機器的正常使用。

二、壓力機困油現象發生在哪些部位？如何解決？

（1）葉片泵發生困油現象：在葉片泵中，由于圓弧的夾角要大于兩葉片之間的夾角，所以在吸、壓油的窗口之間雖然有封閉的空間，但是這個空間不會發生變化，所以不會發生困油現象，但是因為圓弧部分不會準確，所以會發生輕微的出油現象。

解決辦法：將配油盤的壓油窗口開一個三角槽，可以減少油腔之中的壓力變化，從而解決困油問題。

（2）齒輪泵發生困油現象：當齒輪泵在咬合的過程中，為了能確定齒輪泵能夠平穩的運轉并且不斷地吸、壓油，其齒輪的重合度要大于一，簡單來說就在前一對齒輪結束咬合之前，下一對齒輪就已經開始進行咬合，這樣在兩對齒輪同時咬合時，就形成了封閉的空間，這個空間隨著齒輪的運轉，時而大時而小，就造成了困油現象。

解決辦法：在泵的前后蓋板開卸荷槽，將空間的限制變為很小。

（3）齒輪泵發生困油現象：機器封閉空間變小時，會導致被困油液受到擠壓而使內部壓力升高，并從縫隙擠出去，很終引起油液發熱，造成封閉空間的增大，使油中溶解的部分氣體分離出來，從而出現氣穴現象。

解決辦法：可以在泵的兩端開兩個卸荷槽，減小封閉空間，使卸荷槽與高壓腔想通，將被困油液排到壓油腔。