分析折彎機的常見故障現象，如何減少呢？

液壓折彎機采雙油壓缸上動式設計，維持鈑件在相同作業高度，折彎精度及作業時的舒適性。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。它在現代鈑金件的成形加工中有著重要的作用，在不斷的進入智能時代。折彎機是利用所配備的模具（通用或用模具）將冷態下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件。它是為冷軋鈑金加工設計的板材成型機械，普遍應用于汽車、飛機制造、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車輛等行業的板材折彎加工。其本質是對薄板進行折彎的模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。

折彎機中上、下模間隙的調整是由操縱工作臺右下方按鈕箱上的按鈕完成的，按折彎機標牌指示的方向操縱，初調間隙應大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。使用折彎機對材料進行折彎之前，需要對其各個數據進行調整，包括折彎力大小、后擋料間隔、滑塊上限、滑塊速度以及上、下模間隙的調整等，使其達到實際功課要求。如若工件角度兩端不一致，可松開支釘，把連接桿左移，脫開左、右滾動的連接，滾動手輪改變一端機械限位的間隔，達到微調整工件端角度的目的。

分析折彎機的常見故障現象，如何減少呢？

（1）滑塊快轉慢速，時間停頓過長。

1、檢查油箱油面是否過低，充液口未被淹住，快進時油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以將油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔全部被淹住。

2、檢查快進速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通過修改系統參數降低快進速度。

3、檢查充液閥是否被全部打開，如果是因為油液污染，使充液閥的閥芯活動不靈活有卡滯現象引起充液不足。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活自如。

（2）液壓折彎機的滑塊返程速度太慢，回程壓力高此類故障主要是充液閥未打開，此現象剛好與上述故障三的現象邏輯關系相反，可參照故障三的解決方法進行處理。

（3）滑塊返程正常，快進正常，手動不能慢行向下，折板無力。

1、檢查控制充液控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常，如果是則引起充液閥未關閉，使上腔與油箱充液口相通，不能建壓。導致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死。

2、檢查充液閥是否被卡死，如是，請清潔充液閥，重新裝上，至使閥芯靈活自如。

（4）液壓折彎機液壓系統無壓力

1、比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請檢查相關電氣原因。

2、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，請拆卸溢流閥清洗干凈，重新裝上。

3、三相電源調相，導致電機反轉。

為了使折彎機兩缸內泄漏量相等，有一方面盡量使相關零部件的選配精度別保持一致，另一方面也要盡量將兩液壓缸的液壓回路設計相同。這種情況下，液壓折彎機下降不同步的情況才有可能避免。也是說，假如我們能控制折彎機液壓缸的泄漏量，使其保持一致能解決題目。經由檢查和分析可以確定，造成液壓折彎機下降不同步是活塞缸的題目，主要是由于其內部發生了內泄漏的現象，而左右兩缸內泄漏量又不全部相同，這才會使得兩缸泛起了運行不同步的情況。但是因為液壓折彎機的回程運動速度比折彎時的速度大好多，會泛起設備下降不同步的現象，這將嚴峻影響產品的折彎質量。液壓折彎性能夠對材料進行的折彎，同時速率也長短常搞得，因此受到了越來越多用戶的青睞。