簡單介紹壓瓦機的油路設計方案
壓瓦機也叫作彩鋼設備，是各建筑工地、廠房、影劇院等場所常用的彩鋼板的成型設備，能夠根據用戶對需要壓的彩鋼板的花紋、尺寸等進行定制。壓瓦機由放料、成型、后成型切割組成生產的彩板外觀平整美麗、漆紋均勻、、，廣泛應用于工業民用建筑，如廠房、倉庫、體育館、展覽館、影劇院等房面和墻體。
在壓瓦機使用的時候，壓瓦機設備拉到現場后先要準備好電線、液壓油、彩卷。壓瓦機雙層彩鋼瓦機是濕法出產琉璃瓦時，壓瓦機設備用來對真空螺旋擠出機擠制并切割后的粗瓦坯，進行準確定型壓制的液壓壓力機。雙層壓瓦機其可單獨安裝使用，但需人工裝坯，卸坯，亦可配置自動裝料架和卸坯機械手與擠出機、切瓦機，送坯機以及瓦托輸送線等組成瓦坯出產流水線，全部不需要人工進行操縱。
壓瓦機的液壓油路設計是這樣的：
1、壓瓦機如進行液壓系統維修后也應檢查；
2、每周檢查油箱油位。油位低于油窗應加注液壓油，溫度不得70℃；
3、系統油溫應在35℃～60℃之間。如過高會導致油質及配件的蛻變損壞；
4、本機所用液壓油為ISOHM46或MOBILDTE25，以后每工作40006000小時后應換油；
5、工作2000小時后應換油。每次換油，應清洗油箱。
整個壓瓦機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統機能較優良。壓瓦機運行的管件在于其三大關鍵部分，以下是詳細介紹：
1、機構部份：機構部份應定期保養潤滑借以降低摩擦系數，減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現象。齒輪上壓板螺絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等。
2、油壓部份：油壓系統方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質量，應使用安定性佳，質量較高之液壓油，除定期替換之外，較應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩定性。
3、電控部份：傳統射出機使用接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲松動及接點老化而故障，通常在使用一百萬次后即應替換新品，以電控穩定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環境因素亦會影向機臺動作?，F代的射出機采用無接點式的集成電路，電線的連接大為減少，明顯導線造成的不良現象，并提高穩定性。壓瓦機檢測部分有：檢測彩色鋼瓦長度的脈沖編碼器、壓型的上下行程開關、切刀的上下行程開關、壓型的上下操作按鈕、切刀的上下行程按鈕、急停開關、液壓啟停開關等等。
壓瓦機的組成部分包括壓瓦機整機、PLC電腦控制系統、液壓泵站系統、全自動后剪切系統設備特點：該彩鋼板設備采用自動控制軟件，壓瓦機實現出產信息化治理。整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統機能較優勝。自動放料，壓瓦機取坯工作程序：模具安裝及主機試車同上述，然后開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機壓瓦機，壓瓦機及瓦托輸送機，泊車時，先休止擠出機，再休止其余設備。
壓瓦機在操作時應注意以下事項：
手工放坯，取坯工作程序：在壓瓦機使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協調，全部正常后才能安裝模具，安裝模具時，需要切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作臺轉位，并使滑座上升到較高點，可以用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以座自然下落，造成事故。
