雙層壓瓦機怎樣節約油料與壓瓦機使用過程中的保養
雙層壓瓦機的動力消耗一般包括油料和電力,而油料消耗占很大比例。應以節約油料,一般可采取以下措施:
一、合理組織機械施工、減少非生產運轉,實行計劃供油,按施工生產任務和油耗定額分配油料指標的辦法編制單機用油卡。要求認真填寫記錄。嚴格控制新購能耗高的機械,對能耗高的發動機應進行技術改造或新。
二、對在用潤滑油、液壓油實行定期檢驗,按質換油。
三、雙層壓瓦機維修中清洗零件等應采用金屬清洗劑代替汽油清洗。重視廢油回收,把換下來的潤滑油、液壓油及洗滌機件后的汽油、柴油等,通過過程,油內雜質、水和氧化物等,以恢復使用。
四、切實加強雙層壓瓦機機械的節油管理工作,認真進行油料定額考核和經濟核算,提高管理水平。
五、封存多余或技術狀況差、耗能高的雙層壓瓦機機械,認真做好淘汰和替換工作。
壓瓦機在使用過程中都應做好保養措施,采用正確的操作流程工作及進行定期的保養維護,可以提高機器的生產速率質量及延長本身的使用壽命。下面我公司總結關于液壓部件、液壓油路、過濾器的保養常識。
過濾器的保養常識:
1、機床報警或油質不干凈等其它過濾器異常,應替換。
2、油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗并替換,1年替換一次。
3、每次換油時,過濾器應替換或清洗。
液壓部件的保養常識:
1、新機投入使用一個月,全部檢查各個油管是否變形或損壞,如發現異常應及時替換新件。
2、新機投入使用兩個月,先關機,系統無壓力后,對各配件的連接處的件進行排查并將松動處擰緊。
3、定期對各個液壓部件進行檢查,防止油污混入系統中影響設備正常使用,在清潔過程中切忌使用清潔劑。
液壓油路的保養常識:
1、定期對液壓油位進行檢查,如液壓系統在維修后應按流程進行檢查,當油位低于油窗應及時加注液壓油。
2、注意系統油溫不能超過70攝氏度,會導致油質變質及損壞配件。
3、本機固定選用廠家規定的液壓油,不得隨意替換。
4、在新機投入使用后按規律進行定期換油,每次換油,都應清洗油箱。
壓瓦機都會配置有一套潤滑系統,機器運行時,自動對所有承載軸承,傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑。自動放料,取坯工作程序:模具安裝及主機試車同上述,然后開啟空氣壓縮機,真空泵,擠出機,切瓦機,放料機,壓瓦機,主機及瓦托輸送機,停車時,先停止擠出機,再停止其余設備。雙層壓瓦機的型號有多種形式,860/910型雙層壓瓦機結構合理、外形美觀。具有節省占地空間、操作簡單等特點,特別適合場地小和現場施工的客戶使用。該機主要由進料導入平臺、成型主機、成型剪切裝置、液壓站、電腦控制系統等幾部分組成。
壓瓦機的部件:
一、過濾器,過濾器應替換或清洗;
二、液壓部件,新機使用一個月后。如有異常應予替換,使用兩個月后,應緊固所有配件的連接處,進行此項工作時應關機,系統無壓力;
三、液壓油路,每周檢查油箱油位。油位低于油窗應加注液壓油。