使用彩鋼壓瓦機的過程與雙層壓瓦機設備的特點

在使用彩鋼壓瓦機的過程中，壓瓦機難免會有損傷，為了能使壓瓦機長期的使用下去，要把壓瓦機表面都清理干凈，該機上模沖壓工序：由電動機經過皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。

彩鋼壓瓦機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉輪、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統、電控部分等組成。該機上模沖壓工序：由電動機經過皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。

一、彩鋼壓瓦機運行動態管理：

彩鋼壓瓦機運行動態管理，是指通過的手段，使各級管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制定相應措施。

1、建立健全系統的設備巡檢標準：

要對每臺設備，依據其結構和運動方式，定出檢查的部位，內容，正常運行的參數標準，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期。

2、建立健全巡檢體系：

生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，點檢員要對設備進行點檢，工廠要根據設備的多少和復雜程度，確定設備專職巡檢工的人數和人選，巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全而掌握設備運行動態。

3、信息傳遞與反饋：

生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班班長，由值班的設備維護人員組織處理，一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職設備維護人員。

二、彩鋼壓瓦機電氣設備維修遵循的規律：

1、先靜態后動態：

在彩鋼壓瓦機未通電時，判斷電氣設備按鈕，接觸器，熱繼電器以及保險茲是否損壞，從而判定故障的所在，通電試驗，聽其聲，測量，判斷故障，較后進行維修。

2、先動口再動手：

對于有故障的電氣設備，不應急于動手，應先詢問產生故障的前后經過及故障現象。對于生疏的設備，還應先熟悉電路原理和結構特點，遵守相應規則，拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能，位置，連接方式以及與周圍其他器件的關系，在沒有組裝圖的情況下，應一邊拆卸，一邊記錄，并進行標記。

3、先外部后內部：

應先檢查設備有無明顯裂痕，缺漏，了解其維修史，使用年限等，然后再對彩鋼壓瓦機內進行檢查，拆前應排除周邊的故障因素，確定為機內故障后才能拆卸，否則盲目拆卸可能將設備越修越壞。

4、先機械后電氣：

只有在確定機械零件無故障后，在進行電氣方面的檢查，檢查電路故障時，應利用檢測儀器討找故障部位，確認有無接觸不良，再有針對性地查看線路與機械的運作關系，以免誤判。

雙層壓瓦機的壓輥對齊，兩層都需要對齊，并且它們不會出現位移，當機械設備打開的時分我們可以用手按住彩鋼板結束進入壓瓦機的推送的任務，一旦發現彩鋼板出現阻撓或許進不去的情況要及時的關閉掉機械設備，等將彩鋼板調整順利以后再次按照原進程進行操作。雙層壓瓦機收料的時分不要用手去拽它們，讓它們主動落下然后在用手來收回就可以了，假設它沒有結束壓型我們就用手拽的話會致使后面的彩鋼板出現不一樣的形狀。

雙層壓瓦機設備的特點：該設備采用自動控制軟件，實現生產信息化管理。整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統性能優越：840/900型雙層彩鋼壓瓦機由放料、成型、后成型切割組成，所生產的產品外觀平整美麗、漆紋均勻、、，廣泛應用于工業民用建筑，如廠房、倉庫、機車庫、體育館、展覽館、影劇院等房面和墻體。其組成部分包括：整機、PLC電腦控制系統、液壓泵站系統、全自動后剪切系統設備特點：該彩鋼板設備采用自動控制軟件，實現生產信息化管理。整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統性能優越。