雙層壓瓦機的操作過程與彩鋼設備保養內容

雙層壓瓦機截面形狀合理，機輥軋成型的壓型板，既莊重高雅，又美觀新穎，而且外觀平整，波紋均勻，，上下模系統的傳動套分別與旋轉套配合裝配，在同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動裝置帶動下，通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使傳動套與旋轉套處于相互脫離或嚙合狀態，強度大，生產自動化程度高，成本低廉，經久用。

雙層壓瓦機采用厚壁三輥鏡面壓光機，剛性好，能調節壓光輥之間的間隙，檢查一下，下軸是否在一條直線上，找一根線拉直，彩鋼壓瓦機以及液壓擺式剪板機回程速度慢，噪音大，把下軸左、右兩邊調成水平，確定塑料芯板的厚度公差，然后從排到后一排，工作不等現象、用材上了很好的控制和利用。雙層壓瓦機前、后兩排的四角從大架到底軸上端的高度量一致，并能在發生連接件斷裂故障的情況下，仍能確定機床的平安性操作。

雙層壓瓦機設置裝備擺設在正常一段工夫后要定期停止擦拭，定期添加光滑油。再次裝鏈條前，先干凈鏈條以包管表層沒有油污，在加光滑油的歷程用抹布擦掉鏈條上多余的光滑油，嚴禁超過壓瓦機小閉合高度。

雙層壓瓦機操作規程：

一、角馳壓瓦機采用臺灣臺達DVP14ES主機計算機，使用文本屏顯示的電控系統，便于操作，易上手；

二、整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統性能優越；

三、該彩鋼角馳壓瓦機設備還具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具換容易等優點；

四、該角馳壓瓦機采用自動控制軟件，實現生產信息化管理。

雙層壓瓦機是濕法出產琉璃瓦時，用來對真空螺旋擠出機擠制并切割后的粗瓦坯，進行定型壓制的液壓壓力機。雙層壓瓦機其可單安裝使用，但需人工裝坯，卸坯，亦可配置自動裝料架和卸坯機械手與擠出機、切瓦機，送坯機以及瓦托輸送線等組成瓦坯出產流水線，全部不需要人工進行操縱。

彩鋼設備冷彎成型工藝的一個基本原則是：板帶沿縱向在一條直線上彎曲。然而，在彎曲變形過程中產生的壓力與板帶中存在的殘余應力相結合，經常是板帶偏離冷彎設備。描述板帶從然后一道成型輥出來后的偏離程度，常用的詞語有：側彎——水平方向彎曲，翹曲——豎直方向彎曲，扭曲——呈螺旋狀。為了解決這一問題，應在冷彎成型機的末端使用矯直機構。彩鋼設備如何解決占地面積的問題，例如840-900雙層彩鋼瓦成型機，很多客戶因車間面積小，需要選擇占地面積小的冷彎成型機。而且雙層冷彎成型機能夠隨時改變型號，而不用任意工具和設備的調整。但是在同一時間內只能生產一種型材。

彩鋼設備每月保養內容有哪些？

一、機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常。

二、油箱上的空氣過濾器。好1年替換。

三、每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等）防止臟物進入系統。檢查壓瓦機各油管彎曲處有無變形。

四、每次換油時，每3個月進行檢查清洗。

五、所用液壓油為ISOHM46或MOBILDTE25以后每工作40006000小時后應換油。

六、新機使用一個月后。如有異常應予替換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力。

七、新機工作2000小時后應換油。每次換油，應清洗油箱。

八、油位低于油窗應加注液壓油；系統油溫應在35℃～60℃之間。如過高會導致油質及配件的蛻變損壞。