壓瓦機運轉前的檢查與折彎機的結構說明

壓瓦機運轉前檢查事項，請不要在以下環境下運行和保存本機。

1、不要私自對產品進行修改。

2、產品一般保修期限為一年（正常使用情況下，）出現故障后由技術人員鑒定故障，如屬于以上情況，或用戶使用操作不當等原因損壞機器，則公司實行適當收費維修。

3、高溫低溫濕度的地方；

4、會受到震動式沖擊的場所；

5、可能產生火花的機械設備附近；

6、有粉塵、腐蝕性氣體、水滴、油霧等場所；

7、其它類似于上述情況的環境；

壓瓦機是濕法出產琉璃瓦時，用來對真空螺旋擠出機擠制并切割后的粗瓦坯，進行定型壓制的液壓壓力機。壓瓦機其可單安裝使用，但需人工裝坯，卸坯，亦可配置自動裝料架和卸坯機械手與擠出機、切瓦機，送坯機以及瓦托輸送線等組成瓦坯出產流水線，不需要人工進行操縱。彩鋼壓瓦機配置有一套潤滑系統，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑。壓瓦機其工作臺有六個工序，工作臺的翻轉，除械分度，定位以外，還設置有一套定位機構，各次沖壓過程中，使泥坯充足排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回高位置，因而模具使用壽命不錯，壓制的產品質量好。

壓瓦機在操作的時候，也要注意以下幾點：

1、按期反修開關、保險、手柄、包管其任務。

2、天天下班前10分鐘，對機床加油光滑及擦洗潔凈機床。

3、嚴禁非指定人員操作該壓瓦機，往常做到人離機停。

4、壓瓦機嚴厲依照操作規程進行操作。

5、每次開機前按光滑圖表要求準時、定點、定量加光滑油，油應潔凈無沉淀。

6、機床常常堅持潔凈，未油漆的局部防銹油脂。

7、電念頭軸承內的光滑漾油要按期改換加注，并常常反省電器局部任務能否正常平安。

8、按期反修三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵能否損壞，磨損嚴峻的應實時改換，并報備件增補。

折彎機應該怎樣選擇，是否有相應的技巧呢？實在折彎機的選擇是有相應的技巧的，它主要包含四個原則。

需要確定折彎機的出產能力和規格大小。換句話說，出于經濟上的原因，折彎機在軟、硬件方面的操縱都很簡便，即便是在訂單常常變化，且很少重復的情況下，調整時間也能夠盡量縮短。

1、撓變：在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。

2、零件的彎曲半徑：采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

3、彎曲精度：彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您需要著眼于CNC機。CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形準確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用適當的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為裝模作好準備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。

4、模具：即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器。需要檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。

下面，再來介紹一下折彎機的結構說明：

1、工作臺部分：其的操縱，是由按鈕盒來完成。其的移動距離，則是由數控系統來控制，并且在前后位置上，都配置了行程開關限位裝置。

2、擋料機構：一般是為電機傳動，其的尺寸，主要是由數控系統來控制。

3、滑塊部分：一般是為液壓傳動，在組成上，則包含了滑塊、油缸以及機械擋塊微調結構。并且，在機械擋塊的數值上，是由數控系統來進行控制與調整的。

4、同步系統：主要是為機械同步系統，主要優點是結構簡單且性能穩定。其的主要部分，則是有扭軸、擺臂及關節軸承等。