折彎機刀架選擇與構成說明

折彎機刀架如何選擇從零件的尺寸范圍出發，對壓力、彎曲長度、沖程和結構高度進行測算。

涉及到機械系統工作時使用的度。折彎機的選擇是良多廠家所糾結的題目，折彎機應該怎樣選擇，是否有相應的技巧呢？實在折彎機的選擇是有相應的技巧的，它主要包含四個原則。

需要確定折彎機的出產能力和規格大小。換句話說，出于經濟上的原因，折彎機在軟、硬件方面的操縱都非常簡便，即便是在訂單常常變化，且很少重復的情況下，調整時間也能夠盡量縮短。

一、彎曲精度：彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您需要著眼于CNC機。

CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形準確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為裝模作好準備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。

二、模具：即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器。需要檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。

三、撓變：在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。

材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。

四、零件的彎曲半徑：采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

如果折彎機彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改良，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇較低的噸數規格，好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今后的使用。

折彎機，其在應用范圍上與剪板機差不多，都是使用較多的一種機器設備。其的主要用途，則是為薄板的折彎。在主要結構上，一般是有支架、工作臺和夾緊板這三個。

一、折彎機的構成說明：

滑塊部分：一般是為液壓傳動，在組成上，則包含了滑塊、油缸以及機械擋塊微調結構。并且，在機械擋塊的數值上，是由數控系統來進行控制與調整的。

同步系統：主要是為機械同步系統，主要優點是結構簡單且性能穩定。其的主要部分，則是有扭軸、擺臂及關節軸承等。

工作臺部分：其的操縱，是由按鈕盒來完成。其的移動距離，則是由數控系統來控制，并且在前后位置上，都配置了行程開關限位裝置。

擋料機構：一般是為電機傳動，其的尺寸，主要是由數控系統來控制。

二、折彎機的常見種類：

折彎機其的常見種類，是與剪板機一樣的，都是有手動、液壓機數控這三種。其中，手動折彎機，又械和電動之分。而在液壓折彎機上，是有上動式和下動式這兩個。

折彎機具有多大的靈活性。零件的范圍越廣，種類越多，那么機器在靈活性方面知足的要求也越多。原則上可以以為，彎角的誤差從物理學上講是不可避免的，所以重要的是用戶可以接受多大的偏差，簡樸的零件有時精度稍低是可以接受的，但大多數零件往往要求很高的精度，特別是在折彎后還需要繼承加工的情況下。