不銹鋼線材折彎機的運行與怎樣消除滑塊變形對工件的影響

不銹鋼線材折彎機主要應用于鋼絲、鐵線等各種金屬材料的折彎成型，所運用到的行業也越來越廣泛，而當下也有很多的企業選購了不銹鋼線材折彎機來代替人工，從而降低人工成本，同時減少因為人工操作帶來的穩定問題。

當然，凡是設備，是需要人去操作的，只是有的設備操作需要的人不多，可能一個人操作一臺設備或者兩三臺設備，那在操作設備的時候穩定還是要注意的，對于操作不銹鋼線材折彎機，具體應注意哪些穩定問題，現簡單介紹如下：

1、設備運行時，設備前后產品活動范圍內都不允許有人，如需要人在現場，也要距離設備1米以上，并注意機臺運轉的活動范圍，防止被設備在生產產品中線材、產品活動而傷害到人身；

2、用起重機、升降叉車等給送線架上線材盤時，因為材料很重，相應要兩人以上在現場一起操作，以穩定放料避免事故；

3、定期保養設備，添加機油、潤滑油，清潔機身及周邊雜物等，以設備正常持續的運行；

4、不銹鋼線材折彎機開機啟動前，應先認真檢查設備相關的電機、開關、線路和接地線是否正常和牢固，有無破損脫落等異常情況；

5、不銹鋼線材折彎機啟動后空轉1—2分鐘，如發現有不正常的聲音或有故障時應立即停機，將故障排除后，全部正常后再進行生產。

折彎機采用了滑塊和工作臺的撓度補償措施折彎時，折彎機滑塊的中間部位產生向上的彈性變形，而工作臺中間部位產生向下的彈性變形，造成凸模進入凹模的在全長上不一致，這是影響折彎精度的重要因素。因此近年來越來越多的折彎機采用了滑塊和工作臺的撓度補償措施，大致有以下幾種：

其實折彎機在運行期間，彎曲度的準確性是非常關鍵的，如果彎曲度有任何的誤差，材料的加工效果就無法達到生產要求，這樣的設備也失去了很基本的作用。所以廠家在購買折彎設備時，要先確定好設備的工作方式，是通過機器控制還是通過手動控制，而設備的彎曲度應該控制在相應的誤差范圍內，這樣才符合現代生產場所的應用要求。

如何折彎機滑塊變形對工件的影響：

1、工作臺或滑塊上布置輔助液壓缸以產生反方向的撓度，在折彎機前后下橫粱的兩端各有一個樞軸，工作臺位于前后下橫梁之間，兩端支承在樞軸上。前后下橫梁與立柱等焊成整體床身。根據工作臺長度的不同，下橫梁上布置有若干液壓缸，其活塞桿頂在工作臺上。折彎時這些液壓缸進油，對工作臺產生向上的壓力，使工作臺產生向上的撓度，與滑塊撓度方向一致。

2、工作臺中間凸起將工作臺工作平面加工成中間稍微凸起，可以補償折彎時工作臺產生的撓度。其中一種典型就是采用若干斜楔使工作臺工作表面產生凸起。即在折彎機工作臺上方和凹模墊板下方設有若干個前后方向可調的斜楔，凹筷裝在墊板上，墊扳通過斜楔支承在工作臺上。斜楔與螺桿和蝸桿傳動裝置連接。蝸桿旋轉時，經過蝸輪和螺桿使斜楔向左移動，墊板向上凸起。折彎機工作臺中心部分由于撓度大，斜楔的行程也大。兩側斜楔的行程逐漸減少。這些斜楔可通過伺服驅動分別調節，以獲得需要的凸起。

采用撓度補償裝置克服工作過程中滑塊變形對工件質量造成的影響，可以加工工件良好的直線度和折彎角度。

折彎機后擋料裝置，包括導桿、絲桿和固定座，所述絲桿平行設置在導桿下側，導桿和絲桿兩端分別固定在支承板上，固定座上側套裝在導桿上，與導桿可移動連接，絲桿橫穿固定座下側；其特征在于:還包括一對螺母和彈簧，一對螺母分別旋合在絲桿上，且固定在固定座下側內孔中，所述彈簧套裝在絲桿上，位于一對螺母之間，彈簧兩端分別抵靠在一對螺母的兩相對端面上。