1050型彩鋼設備的技術參數與彩鋼壓瓦機的保養調試

全自動加寬型彩鋼設備生產工藝并不復雜，生產線設備可以采用全自動生產線設備生產，也可以選用部分機械設備和手工相結合的方式進行生產。全自動生產線設備自動化程序高，所需人工少，投資小。但是這種彩鋼瓦機的生產應用廣泛。

全自動加寬型1050型彩鋼設備的技術參數有哪些？

1、全自動加寬型彩鋼瓦機采用同步壓，14排軸成型，板面平整，無皺折、無劃漆現象。

2、機身采用350mmH鋼焊接，中板采用14mm鋼板焊接。

3、軸采用45#鋼，加工后軸身尺寸φ75，模具輪采用45#鋼加工成型，表面鍍硬鉻。

4、彩鋼設備傳動采用6分雙排鏈輪、鏈條傳動(內掛式)，5#4kw行星擺線式減速機，運動平穩，無噪音。

5、中板連接采用鑄鋼拉板，機器在壓制厚板時不發生變型。

6、傳動軸承采用優良210高速雙密封軸承、免維護，以延長機器運轉壽命。

7、剪切液壓系統采用CDF-10齒輪泵，電機動力4kw，無噪音運行平穩，使用壽命長，剪切采用中板焊接加重型。

8、電腦控制系統采用高智能工業電子編程器PLC、變頻器控制系統，操作簡單、精度準確，性能穩定，長度精度小于2mm，出板速度6-12米/分鐘。

9、設備重約4噸，機器長7米，寬1.5米，高1米。

彩鋼壓瓦機設備性能優良，操作簡便，一直是消費者喜愛的產品之一，對于彩鋼壓瓦機設備的調試和保養直接關系到機器的工作速率，受到了大家的關注，對于這兩點，我們總結了以下內容：

一、彩鋼壓瓦機的保養：

1、彩鋼瓦壓瓦機設備需要經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

2、電動機軸承內的潤滑漾油要定期較換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常穩定。

3、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時較換，并報備件補充。

4、定期檢查修理開關、保險、手柄、其工作。

5、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

6、嚴禁非指定人員操作該設備，平常需要做到人離機停。

7、嚴格按照操作規程進行操作。

8、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。

二、彩鋼壓瓦機的調試：

1、先把彩鋼壓瓦機設備機前、后兩排隊的四角從大架到底軸上端的高度量一致，然后從一排到然后一排，找一根線拉直，檢查一下，下軸是否在一條直線上，把下軸左、右兩邊調成水平。

2、把彩鋼壓瓦機設備一排和然后一排找好中心，然后緊固兩邊鎖母，在中間輪的正中心前、后拉好一條直線，把上、下軸的間隙調整好后，就可順著直線調整機器。

3、彩鋼壓瓦機設備-壓瓦機壓板跑偏的調試方法，如板向右跑，墊左角（進料架），或落右邊底平（第幾軸跑偏落第幾軸底平，上軸隨底軸下落。

壓瓦機廠生產的雙層彩鋼瓦機主要是兩種型號的彩瓦在一臺設備上同時生產，840和850彩鋼瓦大部分用作屋面瓦，、防漏、防銹。

彩鋼設備應該怎樣去進行矯直？

但是在彩鋼瓦機生產的時候容易使得彩鋼設備彎曲，造成這種情況的原因就是在放入原材料的時候沒有放置平整。那么壓瓦機設備的這種情況應該怎樣去解決呢？

在彩鋼板設備矯直過程中，型材將從上，下，左，右移動，從而要求矯直機構與型材之間的間隙相對寬松一些。矯直機構與型材的上，下，左，右表面之間可以有相應的間隙，間隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之間。

假如矯直扭轉變形，間隙可以小一些。對彩鋼板設備壓型彎曲或扭曲的矯直，通常在一道成型輥和堵截模之間進行，假如一道軋輥不能地支撐型材，那么在進入矯直機構的一側時，對整個型材截面進行支撐，而對于分歧錯誤稱進行矯直時，在矯直的同時有可能發生扭轉變形，這時需要在型材變形相反的方向進行彎曲和扭轉矯直，在彩鋼板設備制造它的壁厚可以制得很薄，而且簡化了出產工藝，進步出產速率?？梢猿霎a用一般熱軋方法難以出產的壁厚平均但截面外形復雜的各種型材和不同材質的冷彎型鋼。

彩鋼設備在進行矯直的時候要考慮到各個方面的因素，不能夠盲目的去進行矯直。還有就是彩鋼瓦機的操作盡量是教手給一個技術人員，這樣在進行調試、運行的時候較加符合規范。