彩鋼壓瓦機的調試維修與基本構造
彩鋼壓瓦機的結構合理操作方便，功能，送料、壓型、滴膠、加熱、修邊、開槽、切斷而成板材。采用低速計量泵、變頻調速、(或無極調速)、電腦控制，計量準確。該彩鋼板設備采用自動控制軟件，實現生產信息化管理。整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統性能優越。
彩鋼壓瓦機的調試維修方法：
(1)小修-相當于保養，是工作量較小的局部修理。修理和替換少量的損壞零件，調整設備的機構，以設備能使用到下一次修理期。小修和定檢一般同時進行，費用計人當月生產成本。
(2)中修-對設備進行部分解體，修理或替換主要零件和較多的磨損件，同時檢查整個機械系統，校正設備的基礎，以恢復和達到規定的精度、功率和其他技術要求。中修一般是恢復性修理。中修費用計人企業生產成本。
(3)大修-這是工作量較大的修理。需要全部或大部分拆卸設備，修理或替換主體部件及全部磨損件，使設備的技術狀況和技術性能達到規定的標準。大修工期一般較長，應盡可能結合大修安排一些重大技改項目。壓瓦機大修費用由企業自己承擔，不計人工生產成品費用。
一、基本生產工藝：
由開卷線的基本結構容易看出，其生產工藝為：行車裝配→上料小車→開卷機上料→引料壓頭壓料、輔助支架支撐開卷機→卷料開封、開卷機正轉→托料架伸出→板材經夾送輥夾送→校平機校平→擺橋緩沖→定尺送進→剪板機剪切→輸送帶送料→堆垛→開卷加工完成。
彩鋼瓦設備冷彎成型工藝的一個基本原則是：板帶沿縱向在一條直線上彎曲。然而，在彎曲變形過程中產生的壓力與板帶中存在的殘余應力相結合，經常是板帶偏離冷彎設備。描述板帶從然后一道成型輥出來后的偏離程度，較常用的詞語有：側彎——水平方向彎曲，翹曲——豎直方向彎曲，扭曲——呈螺旋狀。為了解決這是問題，應在冷彎成型機的末端使用矯直機構。矯直機構的基本原則，對于具有側彎、翹曲等缺陷的型材，通過矯治機構沿相反的方向十佳足夠的壓力，使其產生長期的變形。如果沿相反方向的變形量合適，那么回彈之后，型材就能夠被全部矯直。
如果彩鋼壓瓦機成型時型材在某個方向產生了扭曲變形，那么矯直機構次序沿相反的方向旋轉型材，從而產生長期的塑性變形。如果旋轉角度合適，回彈之后，型材將不再扭轉。
二、基本構造：
(1)上料小車
上料小車是彩鋼壓瓦機生產線的開端，通過手持式或者操作臺的相關操作，可以實現將鋼卷裝到開卷機上，為開卷校平做準備；
(2)開卷機構
開卷結構包括開卷機、引料壓頭、支撐架三個部分。由于卷料的重量逐漸增大，當把鋼卷套在開卷機的卷軸上之后，支撐架支撐開卷機，可以開卷機所能承載較大的卷料重量，通過操作臺控制開卷機正轉，且用引料壓頭壓住鋼卷，開卷的過程中不致于出現散卷現象；
(3)校平機構
校平機構主要由校平機、壓輥、托料板組成。開卷機開出的卷料是帶有弧度的，經過托料板，從壓輥進入校平機進行校平；
(4)擺橋
擺橋是開卷校平剪切生產線的過渡階段，由于本生產線采取停止剪切，所以為剪切的速度以及性，需要留有相應的余量。當剪板機剪切時，為提高生產線的自動化程度，設置擺橋，剪板機剪切的同時開卷機可繼續工作；
(5)定尺送進與剪切機構
定尺送進主要是利用伺服電機驅動夾送輥向前送料供剪板機剪切。當板材到達夾送輥之后，通過伺服電機驅動夾送輥，送至剪板機剪切，此時，通過伺服電機驅動的時間實現對板材的加工長度的控制，即完成定尺的目的；
(6)輸送及堆垛裝置
該部分主要包括輸送帶和堆垛兩部分。輸送帶將剪板機剪切的鋼板運輸到堆垛小車，以便對板料放置。
彩鋼壓瓦機設備壓板跑偏的調試方法，如板向右跑，墊左角（進料架），或落右邊底平（第幾軸跑偏落第幾軸底平，上軸隨底軸下落。把彩鋼壓瓦機設備一排和然后一排找好中心，然后緊固兩邊鎖母，在中間輪的正中心前、后拉好一條直線，把上、下軸的間隙調整好后，就可順著直線調整機器。先把彩鋼壓瓦機設備機前、后兩排隊的四角從大架到底軸上端的高度量一致，然后從一排到然后一排，找一根線拉直，檢查一下，下軸是否在一條直線上，把下軸左、右兩邊調成水平。彩鋼設備也可稱為輥式冷彎成型，即在一排串聯的成型軋機上，聯系通過金屬板和金屬板帶，順次使其彎曲，將平板加工成所需要的截面形狀的塑性加工法。
