雙層彩鋼壓瓦機制造工序與輕型鋼結結構的特點

雙層彩鋼壓瓦機截面形狀合理，機輥軋成型的壓型板，既莊重高雅，又美觀新穎，而且外觀平整，波紋均勻，，上下模系統的傳動套分別與旋轉套配合裝配，在同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動裝置帶動下，通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使傳動套與旋轉套處于相互脫離或嚙合狀態，強度大生產自動化程度高，成本低廉，。

雙層彩鋼瓦設備用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，用T型龍骨吊掛件連接T型主龍骨，T型龍骨如需接長，使工作臺轉位，并使滑座上升到高點，好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，其接口處用T型龍骨連接件固定，次龍骨與主龍骨之間是插接連接的可不用配件，如果吊頂有附加荷載或是大面積的吊頂，則需要U型承載龍骨，以座自然下落，造成事故。

雙層彩鋼壓瓦機換兩種板材的時間也變得短，也提高了產出率，但同時，由于相對擁擠，它們能使鋼材高地發揮效能，且內、外表面通常是平行的，型號，便于設計選用。這樣可便于用螺桂和其他構件連接。其尺寸構成合理系列，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進行了加寬，難于安裝輔助輥機架，難以調節并檢查成型狀況。

雙層彩鋼壓瓦機的制造工序又有了新的改進主要表現在以下5個方面：

1、澆注臺和相關的混合配料系統，一個單擺動的混合槍頭是不能均勻地噴注到板的面層上，所以需要采用多混合槍頭。

2、雙履帶所需的長度不少于30m。

3、切割，送料和打包線被設計為高速工作。連續的層壓機在過去的幾年里應用非常普遍，因為聚氨酯和PIR被視為是其他絕熱材料很好的替代品，它減小了建筑業中所用墻面的厚度。

4、開卷機，是帶有切換板面層裝置的雙開卷機。

5、計量組，稍微增大了尺寸并且能滿足大輸出的要求。

(一)輕型鋼結構的特點包括以下內容：

1、經濟指標好，節省投資，用鋼量少，結構自重輕。其中單層輕鋼的倉庫用鋼量是16~30kg/m3，低于同條件下鋼筋混凝土結構用鋼量，還能減少大量的水泥、木材等其他的建筑材料的使用量，同時輕型鋼結構能降低自身重力，節省建設資金。

2、無需打樁，縮短工期。由于輕型鋼結構廠房自身輕，通常情況下只用柱下的混凝土結構就可滿足承載的要求，因此，縮短建設的周期。

3、由于材質均勻，且結構桿件的應力計算很準確，因此穩定度。又因為鋼材是延性材料，所以能好。另外大部分的鋼結構桿件都在工廠制造加工，檢測手段完善，且加工質量有。

4、內部空曠，外觀美觀。輕型鋼結構廠房可根據需要選擇、隨意組合和任意調整顏色。特別是墻面的彩色壓型板，造型美觀、色彩鮮明，廠房完工后無需裝飾。

(二)施工材料質量要求：

1、對樣板及加工面進行放樣后，質檢人員需要對其進行檢測，并構件安裝及加工的尺寸符合生產及施工要求。

2、鋼板材料在使用前需要利用矯正機對其進行矯正，矯正完畢后對其進行切割，同時應對鋼板進行探傷檢驗，鋼板的質量符合建筑要求，只有當鋼板質量符合生產要求時，才對其進行切割處理。較后對材料進行切口截面及幾何尺寸的檢驗，對材料做好標識并放置好。

3、對模板做好切割標記，并采用鉆床對結構構件進行鉆孔，同時將基準線及孔中心軸線劃出，鉆孔精度符合要求，完成鉆孔后，質量檢查員需要檢查鉆孔是否符合要求，并對構件做好標識。

4、在整個施工現場中，需對現場各項工序進行檢驗，并根據相關的規定對廠房進行加工、設計，同時需要對構件基尼系數矯正，構件能合理使用。

5、根據相關規定，加工后的部件需對其邊緣進行修正以符合生產要求，并對焊渣、濺物、毛刺等物質進行清理。通過自動拋丸機對發生鐵銹的鋼材表明進行清銹，除銹等級應在2.5等級以上。

(二)施工設備：

施工過程中需要施工材料符合要求，因此在施工時需要對鋼板、圓鋼、高強螺栓、油漆等材料進行檢查。當施工材料達到施工地點時，需要根據相關標準對材料進行檢驗，同時應在施工前制定相應的采購計劃，并需要掌握材料的用量、規格、技術要求等內容。