折彎機的成形尺寸和角度如何保持？

折彎成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個重要的參數。隨著工藝技術的不斷發展，企業對工藝人員的要求也越來越高。作為工藝員的我們，只有熟練掌握各項加工工藝，才能制造出愈優良的產品；只有不斷的探索和追尋新的工藝，才能生產出愈加優良的產品。根據所需加工折彎的金屬板材材質、板材厚度，來計算出需要購買多少噸的折彎機，這里的噸數指的是折彎機的大壓力，而非數控折彎機重量；

折彎機刀口面寬度（根據板材長度確定）、喉口深層以及立柱間距離；是選擇電液同步數控折彎機還是扭軸同步折彎機也是要考慮的問題，電液同步類型的折彎機可以愈智能和全自動化，但是價格愈高，扭軸同步類型的折彎機價格便宜；電液同步折彎機的選擇類型比較多，可以根據加工工件要求進行定制，例如軸數要求、補償類型、激光測試、穩定防護（激光保護或光幕保護）等。

折彎機上電時數控系統顯示不正常：這個故障一般是由軟件原因造成的，操作過程中的誤操作或經常性的非正常關機都可能導致文件丟失，從而使軟件不能正常運行?？梢愿鶕到y的提示進行判斷，然后再決定是否要重裝軟件。

滑塊運動故障：折彎機的滑塊運動可以分為四個過程，為開機回零、快驅動、工作行程以及滑塊返程。

Y軸找零滑塊不運動：按電氣原理圖進行測量，以便確定是液壓系統故障還是電氣系統故障。如果伺服閥得電正常，那就是液壓系統的故障，否則就是電氣系統的故障。

滑塊無快進：滑塊的快進是由下腔回油，依靠滑塊的重量在上腔形成負壓吸油而產生的，也可以根據伺服閥的得電情況來判斷是液壓系統的故障還是電氣系統的故障，再進行針對性的解決。

滑塊無工進：方法同上。

液壓折彎機一般是在工業上用于板材的折彎，根據系統參數控制力度以到達不同的折彎效果。其結構包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。只有通過準備工作并逐步完成步驟，才能購買滿意的數控折彎機產品。

折彎機的成形尺寸和角度如何保持？

1、在對刨槽后工件進行折彎時，為了防止夾刀，上模角度好控制在84°左右。

2、工件與下模平行度不夠，會造成折彎回彈，影響折彎角度，折彎前需測量并調整平行度。

3、工件在刨V形槽后在折彎機上進行折彎時，要確定上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

4、后擋料塊左右位置移動后，板料與下模的相對位置可能發生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。

5、一次折彎角度不足時，二次折彎也會受到影響，折彎誤差的累積會導致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此確定單邊折彎時的準確性尤為重要。

6、上下模對刀不同心，會導致折彎尺寸出現誤差，折彎前需先對上下模刀具進行對心調整。

7、折彎時，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時，需要按規定選擇適當的下模V形槽，一般選擇板厚的6～8倍為適當。