折彎機的維護保養及運轉調試流程

數控折彎機是普通折彎機的升級產品，過程轉換經常降低操作人員的勞動強度，但操作員的操作于普通液壓彎曲機。與液壓折彎機相比，數控折彎機較重要的特點是其數控操作系統，這是普通折彎機的升級，減少了操作人員的勞動，提升了加工速率。然而，同時，數控折彎機的操作要求和操作技能遠高于液壓彎曲機的操作要求和操作技能，并且它們相對復雜，數控折彎機具有多步編程功能，可實現多臺自動操作，完成多步驟零件的一次性加工。

一、折彎機的維護保養：

（1）油箱油位每周都要進行檢查，油位是否過低，是否要補充液壓油。

（2）系統油溫應控制在35℃-60℃的范圍內，溫度過高會損壞零部件的。

（3）液壓部件每個月都要進行清潔，以防臟污進入其中。

（4）各油管彎曲處要檢查有無變形等異常，如有應立即替換。

折彎機床的運行時要注意折彎板材的厚度，折彎工藝中，金屬板材所需折彎力和其厚度成正比。金屬板材厚度越大，所需折彎力就越大，所需的設備噸位也相應提升。在折彎前對金屬板材折彎處進行V形刨槽后，使得該處板材剩余厚度減少，這樣板材折彎時所需折彎力也會相應減小，數控折彎機從而使得厚板能在較小噸位的折彎機上進行折彎。這樣做既減少了對設備的投資，又節約了能耗和場地。

折彎機維修過后需要注意的幾大點：

二、折彎機調試與運轉

（1）對電器件進行檢查，如有問題應及時處理，檢查沒有問題的話，那么就可以接通電源了，然后啟動電機，查看油泵的轉向是否正確。如果轉向正確的話，那么應讓其空運轉三分鐘左右。

（2）對聯接處的緊固螺栓等進行檢查，是否有松動，如有應及時緊固。

（3）對油箱進行清潔，對濾網進行檢查，是否有問題。

（4）各處電器及液壓元件，應檢查其工作是否正常。

（5）當折彎機安裝并校對好以后，要對其進行加注潤滑油進行潤滑，使之充足潤滑。

折彎機企業材料領發、使用和回收要求，凡有定額的工程用料，憑限額領料單領發折彎機材料；施工設施用料也實行定額發料制度，以設施用料計劃進行總控制；超限額的用料，在用料前應辦理手續，填制限額領料單，注明超耗原因，經簽發批準后實施；建立領發料臺賬，記錄領發和節超狀況?，F場材料管理責任者應對現場材料的使用進行分工監督。包括：是否按規定進行用料交底和工序交接，是否按材料規格合理用料，是否嚴格執行配合比，是否認真執行領發料手續，是否做到隨用隨清、隨清隨用、工完料退場地清，是否做到按平面圖堆料，是否按要求保護材料等。班組余料需要回收，及時辦理退料手續，并在限額領料單中登記扣除。

對于數控折彎機，我們已經是有了相應程度的認識與了解了，不過想要在實際中，順利并速率好使用這種機械設備的話，還是要有充足的理論知識，這樣才能夠來達到目標。如果是不能啟動的話，那么其檢查過程，是與數控剪板機差不多的。

設備上的定位裝置有問題，或是其各個操縱部位，以及按鈕等，沒有處在正確的位置上，從而使得數控折彎機不能正常啟動。這一點，是與數控剪板機差不多的，所以在數控剪板機，也是可以來運用的。

折彎機上的模具，其在重合度和性方面，沒有達到所規定的要求。