液壓折彎機的操作規程

板材其實是可以進行折彎的，但是也因為板材的硬度的緣故需要使用專門的折彎設備來對板材進行折彎。折彎機具有良好的精度，那么主軸徑向跳動原因是什么？

一、采用滑動軸承對主軸純徑向跳動的影響。折彎機采用滑動軸承作支承時，主軸以其軸頸在軸承孔內旋轉。對于車床類卷板機，在加工過程中，主軸的受力方向是的，主軸軸頸被切削力壓向軸承孔表面的固定地方。這時主軸軸頸的不同部位和軸承孔內的某一固定部位相接觸，折彎機軸頸的圓度誤差會使主軸回轉產生純徑向跳動，而軸承孔的形狀誤差對主軸回轉精度的影響很小。作用在主軸上的切削力是隨鏜刀的旋轉而轉動的，軸頸上的某一固定部位與軸承孔表面的不同部位相接觸，因此軸承孔的圓度誤差會引起鏜床主軸的純徑向跳動，而鏜床主軸軸頸形狀誤差對主軸回轉精度的影響不大。

二、采用滾動軸承對主軸純徑向跳動的影響。折彎機的主軸采用滾動軸承作支承時，引起主軸純徑向跳動的因素除了軸承本身的精度外，還與設備的軸承相配合件的精度有關。

這些原因都會造成折彎機主軸徑向跳動，在使用的時候要及時糾正一些不良的操作。我們在使用過程中，要注意一些因素可能會對設備產生的影響。

折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板.使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持.由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也簡便。

折彎機的操作規程如下:

1.操作者須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備.

2.操作者掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養“四項要求”使用和維護設備.

3.開動前按設備潤滑規定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子.

4.工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適.

5.根據剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以.工作前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作.