液壓折彎機的工作原理與使用

折彎機設置有固定于工作臺上的連接板，連接板的下部一側固定安裝有鎖刀塊，鎖刀塊的上部插設有斜塊；連接板的下部另一側連接設置有可上下翻轉的壓板，在朝向鎖刀塊的壓板的內側下端面上設置有一凹槽，凹槽內容置有可拆卸的彈性防松條；壓板的外側中心處設置有偏心手柄，在搖動偏心手柄時，壓板的下端能夠向鎖刀塊進行翻轉偏移，從而夾緊鎖刀塊與壓板之間的模具。結構簡單、使用方便，壓塊和鎖刀塊之間能夠夾持不同規格的折彎模具，夾持穩固。

折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數控折彎機。液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。

折彎機是將金屬板料在常溫下彎曲成形的一種加工機械設備，在板料制造加工中占有重要地位，屬于金屬板材成型制造的關鍵設備，在工程機械、汽車制造、儀器儀表、電氣開關、電梯、幕墻、廚具及家用電器等行業了廣泛應用。

折彎機角度精度取決于長度方向上的角度一致性，這種一致性要求上模進入下模相對要相同，但在實際生產中，當折彎機在滿載或接近滿載時，滑塊和工作臺會產生彈性形變，即滑塊中間會向上拱起，工作臺中間會向下凹，導致工作臺上壓力不均勻，嚴重影響了折彎工件角度及直線精度。要想誤差，可以通過補償機構來進行補償。

隨著社會在進步時代在發展，我國工業也在不斷的壯大。在工業發展中，尤為重要的工具就是機器，只有工程師設計出好用的機器，才能幫助工人完成他們的作業，從而提高工人的工作效率，而液壓折彎機在機械行業中依然扮演著重要的角色，其組成既包括液壓系統也包括機械系統。

折彎機模具的設計過程中，為常用的一種器械就是三輥卷板機，這是一種比較常見的金屬板材彎卷設備，在實際的應用中比較廣泛，常常會用于船舶結構板材的卷板加工，被裝配在三輥堆成上調式卷板機上面進行工作，雖然能夠幫助液壓機折彎元件的制作。

液壓折彎機也是一種能夠對薄板進行折彎的工具，折彎不同厚度的鋼板需要選用不同的模具。由于機器采用全鋼焊結構，所以機器有很高的強度和剛度，并且通過液壓系統來避免超載事故發生。板料折彎機開始是機械式的，但自從20世紀80年代之后，逐漸被液壓驅動來替代，目前絕大多數的板料折彎機都采用的是液壓傳動方式。

液壓折彎機能夠將全部的板材進行使用，并且不會留有剩余端頭的地方，這就使得板材了很好的利用，可以節約耗材，板材的端部還需要借助其他的設備來進行預彎。有時候需要人工的方式來進行彎曲，但是危險系數比較高，還會產生較大的噪音而帶來消極的影響。

我們須了解液壓折彎機其內部結構及工作原理，并且親身參與實施，才能為我們以后的工作中打下良好的基礎。為了減少工作危險系數的影響，可以用兩種方式來避免這類現象的出現，方式一是直接在市場上購買能夠進行板材全體折彎的折彎機，但經濟成本有點兒高。方式二則是利用沖壓模具配合壓力機來實現模具板材的折彎，不僅經濟投入少，而且還具有較好的性能。